عزم الدوران القص البراغي الهيكلية عالية القوة

تقوم شركة HAISHENG بتزويد مخزوننا من البراغي الهيكلية ذات القوة العالية لقص عزم الدوران، والتي تتوافق مع GB/T 3632-2008. تتضمن كل مجموعة كاملة مسمارًا واحدًا (10.9S)، وصامولة واحدة (10H) وغسالة واحدة. يتميز البرغي بأخدود القص وذيل متعرج ينقطع تلقائيًا عند الوصول إلى الشد المسبق للتصميم، مما يوفر تأهيلًا بصريًا. مثالية للمباني الشاهقة وعوارض الرافعات والجسور الفولاذية ومفاصل التحميل الديناميكي. المعالجات السطحية: الفوسفات، أو الجلفنة بالغمس الساخن، أو طلاء داكروميت.

التعريف الأساسي والتكوينات الداعمة الكاملة

المعيار المطبق: GB/T 3632-2008 تجميعات مسامير عزم الدوران عالية القوة للهياكل الفولاذية. يتم استخدام أداة التثبيت هذه من نوع الاحتكاك على نطاق واسع في المفاصل الحاملة الحرجة بما في ذلك وصلات عمود العارضة الفولاذية وعوارض الرافعات والدعامات الفولاذية والجسور الفولاذية.

1. التعريف الأساسي للمنتج

1. الشرح: إن البراغي الهيكلية ذات القوة العالية لقص عزم الدوران عبارة عن مجموعات تثبيت كاملة مسبقة الإجهاد مع درجة قوة موحدة تبلغ 10.9. يتم تشكيل أخدود ملتوي خاص وذيل خددي في نهاية الترباس. عندما يتم تطبيق عزم الدوران عبر مفتاح ربط كهربائي مخصص، سينكسر ذيل الشريحة على طول أخدود القص بمجرد الوصول إلى الشد المسبق للتصميم، ليكون بمثابة مؤشر تأهيل واضح. يتم نقل الحمل عن طريق الاحتكاك بين أسطح تلامس المكونات المتصلة، مما يتميز بصلابة اتصال عالية، وأداء مضاد للانزلاق، وخاصية مقاومة الارتخاء، ومقاومة رائعة للتعب.

2. الخصائص الأساسية

· يتم التحكم بدقة في قوة الشد المسبق مع الحد الأدنى من الأخطاء البشرية. يمكن إكمال فحص القبول عن طريق الفحص البصري.

· ينطبق فقط على التوصيلات من النوع الاحتكاكي، وليس التوصيلات من النوع المحمل.

· لا يمكن تفكيك البراغي أو إعادة استخدامها بعد كسر ذيل الشريحة، وهي مصممة للاتصالات الدائمة.

· يجب أن يتم إنتاج جميع المكونات المطابقة من قبل نفس الشركة المصنعة ونفس الدفعة ونفس المواصفات؛ يحظر خلط دفعات مختلفة.

1. المواد الخام المشتركة

· الترباس: ML20MnTiB للأحجام ≥ M24؛ 35VB للأحجام ≥ M27

· الجوز والغسالة: فولاذ 45#، وسبائك فولاذية 35CrMo

· علامات القوة: ساق الترباس تحمل علامة 10.9S، والصامولة تحمل علامة 10H

1. المواصفات العادية الأقطار الاسمية: M16، M20، M22، M24، M27، M30. يتم اختيار أطوال البراغي وفقًا للسمك الإجمالي للألواح المتصلة، النطاق القياسي 40 مم ~ 220 مم.

2. تكوينات التجميع القياسية الكاملة

(1) مجموعة البراغي القياسية (مطابقة مسبقًا للمصنع، 3 قطع لكل مجموعة)

تستخدم البراغي الهيكلية ذات القوة العالية لقص عزم الدوران مسمارًا واحدًا وصمولة واحدة وغسالة واحدة، وهي تختلف عن البراغي السداسية الكبيرة عالية القوة المجهزة بغسالين.

1. مسمار ذو قوة عالية لقص عزم الدوران (10.9S): يتكون من رأس مسدس، وساق ملولبة، وأخدود قص ملتوي ضعيف وذيل تثبيت على شكل شريحة. يعمل أخدود القص كمقطع عرضي ضعيف للتحكم في عزم الدوران بدقة.

2. صامولة عالية القوة (10H): صامولة سداسية سميكة مع خيط مطابق بدقة للقفل ونقل القوة.

3. غسالة مسطحة عالية القوة: يتم تركيبها فقط على جانب الجوز لتوسيع منطقة التحمل، ومنع خدش الركيزة والسحق المحلي أثناء الشد.

(2) خيارات المعالجة السطحية المحددة بواسطة بيئة الخدمة

1. الفوسفات والسواد (السائد): لمباني المصانع الجافة الداخلية وأعمال الصلب الإنشائية، معامل احتكاك مستقر وتكلفة منخفضة.

2. الجلفنة بالغمس الساخن: للبيئات الساحلية والرطبة والتآكل في الهواء الطلق مع أداء فائق ضد التآكل.

3. طلاء داكروميت: لظروف العمل شديدة التآكل، موازنة القدرة المضادة للتآكل وأداء الاحتكاك.

(3) أدوات البناء والمواد المساعدة

1. مفتاح الربط الكهربائي النهائي الخاص: تصميم الأكمام الداخلية والخارجية المزدوجة؛ يعمل الغلاف الخارجي على تثبيت الصمولة بينما يقوم الغلاف الداخلي بتثبيت ذيل الشريحة لإكمال عملية الشد وقطع الذيل تلقائيًا.

2. مفتاح الربط المسبق: مفتاح عزم كهربائي أو يدوي قابل للتعديل للربط الأولي لإزالة الفجوات بين اللوحات المتصلة.

3. مستخرج ذيل الشريحة: يزيل شظايا الشريحة المتبقية بعد الشد النهائي.

4. معدات اختبار عزم الدوران: لفحص العينات لعزم الدوران المشدود وقوة الشد المسبق.

5. لوازم الحماية وأقلام وضع العلامات: قم بوضع علامة على المفاصل بعد شدها لتجنب البناء الخاطئ أو المتكرر.

(4) وثائق التعبئة والتغليف والتقنية

1. معبأة حسب المواصفات والطول مع مجموعات متطابقة كاملة، وتباع كتجميعات كاملة بدلاً من أجزاء منفصلة.

2. يتم إرفاق كل دفعة بشهادة المنتج وتقرير اختبار المواد وتقرير اختبار عزم الدوران والقوة المحورية وتقرير فحص معامل الاحتكاك.

3. المتطلبات الهيكلية والتركيب المساعدة

1. الأسطح الملامسة للألواح المتصلة: قم بإجراء السفع الرملي، أو السفع بالخردق، أو الطحن أو معالجة الصدأ الخاضعة للتحكم قبل التثبيت لتلبية معامل مقاومة الانزلاق المحدد.

2. تسلسل الشد: أكمل الشد الأولي أولاً ثم الشد النهائي؛ ربط من المركز إلى المناطق المحيطة للمفاصل ذات المساحة الكبيرة.

3. قطع الغيار: قم بإعداد 3% إلى 5% من مجموعات البراغي الاحتياطية بمواصفات متطابقة بناءً على إجمالي استهلاك المشروع.

4. ملحق التصنيف

1. حسب سيناريو الخدمة

· النوع القياسي: المفاصل الهيكلية الرئيسية للمنشآت الصناعية والهياكل الفولاذية متعددة الطوابق

· النوع المضاد للتآكل: الهياكل الفولاذية الخارجية ورفوف الأنابيب والمباني الساحلية

1. حسب طول السلسلة

· سلسلة قصيرة الطول: لربط الصفائح الرقيقة

· سلسلة طويلة الطول: لمفاصل الألواح المتصلة السميكة والمتعددة الطبقات

5. تمييز بسيط: مسامير قص عزم الدوران مقابل مسامير سداسية كبيرة عالية القوة

المزايا الأساسية

1. قوة شد دقيقة ويمكن التحكم فيها: يشير اكتمال قطع ذيل الشريحة إلى قوة الشد المسبق القياسية، مما يزيل مشكلات الشد الزائد أو الزائد للحصول على ضغط موحد وأداء اتصال مستقر.

2. بناء بسيط بكفاءة عالية: مفتاح قص عزم الدوران الكهربائي الخاص يكمل عملية الشد وقطع الذيل في عملية واحدة للبناء السريع لشخص واحد، ومضاعفة سرعة البناء مقارنة بالمسامير السداسية الكبيرة.

3. زوايا مدمجة مضادة للقطع لسهولة القبول: يعمل ذيل القطع المقطوع كعلامة مؤهلة واضحة. يمكن للمفتشين الحكم على التشديد الكامل بصريًا لتجنب التشديد الخاطئ أو المزيف، مما يبسط قبول المشروع إلى حد كبير.

4. الختم الفائق والأداء الزلزالي: توفر أسطح الاحتكاك المجهزة بشكل وثيق قدرة ممتازة على مقاومة الانزلاق والاهتزاز ومكافحة التعب، ومقاومة الارتخاء تحت الأحمال الديناميكية طويلة المدى للهياكل الفولاذية الشاهقة والمصانع الثقيلة والجسور الفولاذية.

5. عامل الأمان والمتانة العالي: يعتمد المكون بأكمله على مادة عالية القوة مسقية ومخففة 10.9 مع قوة شد وقص وضغط أعلى بكثير من البراغي العادية، ومناسبة للمفاصل الهيكلية الحاملة الأولية.

أبرز المزايا المميزة للبراغي الهيكلية ذات القوة العالية لقص عزم الدوران

بالمقارنة مع البراغي السداسية الكبيرة عالية القوة، والمسامير الخشنة العادية والمسامير الدقيقة، يتم تصنيف المزايا والحدود المطبقة من ستة أبعاد بما في ذلك البناء، وتحمل الأحمال، والدقة، والقبول، وتكلفة الدورة الكاملة، والقدرة على التكيف مع ظروف العمل للتطبيقات الهندسية المباشرة.

1. التحكم في الشد: دقة شد مسبق عالية للغاية مع خطأ بشري لا يذكر (تسليط الضوء الأساسي)

1. القفل الذاتي لعزم الدوران الثابت مع الحكم البصري: يتم تحديد الشد النهائي ميكانيكيًا بواسطة أخدود القص وذيل الشريحة. يتم تحديد قوة الشد المسبق من خلال بنية المكونات دون التأثير على كفاءة المشغل؛ اكتمال القطع يساوي التثبيت المؤهل، ويمكن رؤيته بالعين المجردة في الموقع. تعتمد البراغي السداسية الكبيرة على مفتاح عزم الدوران أو بناء زاوية الدوران، مع توتر مسبق منفصل كبير يتأثر بمعايرة مفتاح الربط، واحتكاك السطح والتشغيل اليدوي، مما يتطلب فحص عينات الأدوات لكل مفصل.

2. أداء ما قبل الشد المستقر: يتم التحكم في انحراف ما قبل الشد للمواصفات المطابقة ضمن ±5%، أفضل بكثير من ±10% من البراغي السداسية الكبيرة. يمنع توزيع الضغط الموحد على المجموعات المتصلة الحمل الزائد للمسمار الفردي أو عدم الربط بشكل كافٍ.

3. القضاء على أخطاء الإفراط في الشد والتضييق: لا يوجد خطر لتلف الخيط من عزم الدوران المفرط أو فشل الاتصال الناجم عن عدم كفاية التشديد، وهو مثالي لمفاصل الهيكل الفولاذي الضخمة ذات الدفعة الكبيرة.

2. كفاءة البناء: إجراءات مبسطة وتقدم أسرع وتكلفة عمالة أقل

1. سير العمل القياسي المبسط: يتم إتمام عملية الربط الأولية تليها عملية الربط النهائية في خطوة واحدة دون معايرة عزم الدوران المتكررة أو تعبئة سجل عزم الدوران في الموقع. تتطلب البراغي السداسية الكبيرة معايرة مفتاح الربط بشكل متكرر واختبار نقطة بنقطة وتسجيل النموذج من خلال إجراءات معقدة.

2. قدرة عمل عالية لشخص واحد: مفتاح الربط الكهربائي المخصص المطابق يدعم التشغيل المستمر، وتقصير فترة البناء بنسبة 20% إلى 35% للحجم الهندسي المكافئ، مع مزايا بارزة في المصانع الكبيرة والهياكل الفولاذية الشاهقة.

3. إدارة بسيطة للمكونات في الموقع: التكوين القياسي لمسمار واحد وصامولة واحدة وغسالة واحدة، أقل عرضة للخلط أو الفقد مقارنة بالمسامير السداسية الكبيرة ذات الغسالتين.

3. أداء الاتصال: تعزيز القدرة المضادة للانزلاق، ومكافحة الاهتزاز ومكافحة التعب

1. وصلة احتكاك موثوقة: شد مسبق كافٍ وموحد يتناسب بشكل وثيق مع أسطح الألواح مع معامل ثابت ضد الانزلاق. مقاومة الارتخاء تحت الأحمال الديناميكية مثل إيقاف تشغيل الرافعة، واهتزاز الرياح وتشغيل المعدات، مع مقاومة أفضل للتعب من المسامير السداسية الكبيرة والمسامير العادية.

2. صلابة مشتركة عالية بشكل عام: الحد الأدنى من تشوه المفاصل تحت الحمل مع إزاحة وانحراف إجمالي يمكن التحكم فيه للهياكل الفولاذية، ينطبق على المواضع الحاملة الحرجة بما في ذلك الإطارات الفولاذية الشاهقة وعوارض الرافعات والجسور الفولاذية.

3. لا ينطبق على نقل القوة من النوع المحمل: كلا المنتجين عبارة عن مسامير عالية القوة بدرجة 10.9، في حين أن البراغي الهيكلية عالية القوة لقص عزم الدوران مصممة فقط للتوصيلات من النوع الاحتكاكي مع تقسيم تصميم واضح؛ تقوم البراغي العادية بنقل الحمل بشكل أساسي عبر المحمل مع أداء ضعيف مضاد للانزلاق ومضاد للاهتزاز.

4. القبول ومراقبة الجودة: سهولة الفحص وتتبع الجودة بسهولة

1. معيار القبول البصري: يعمل ذيل الشريحة المقطوعة كعلامة تأهيل؛ ويمكن التعرف على عمليات الربط المفقودة أو غير الكاملة بنظرة واحدة دون استخدام أدوات اختبار احترافية للفحص نقطة بنقطة، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الإشراف وقبول الموقع بشكل كبير. يجب إعادة فحص البراغي السداسية الكبيرة بواسطة مفتاح عزم الدوران مع عبء العمل الثقيل والنزاعات المتكررة.

2. خاصية مقاومة العبث وإعادة العمل: لا يمكن استعادة ذيل الشريحة بعد القطع، مما يمنع التشديد الثانوي أو التفكيك أو إعادة الاستخدام للمنع الفعال لفك البراغي غير المصرح به وإعادة الاستخدام غير القانوني، مما يحقق جودة المشروع التي يمكن التحكم فيها.

5. التكلفة الشاملة ومزايا الإدارة في الموقع

1. مدخلات مواد ومعدات مساعدة أقل: مطلوب فقط مفتاح ربط أولي ومفتاح قص نهائي مخصص بدون كميات كبيرة من أجهزة اختبار عزم الدوران الدقيقة؛ تحتاج البراغي السداسية الكبيرة إلى أدوات اختبار متعددة المعايرة.

2. إدارة واضحة لقطع الغيار: تجميعات كاملة متطابقة مسبقًا في المصنع مع مجموعة ثابتة من ثلاث قطع لتجنب مخاطر خلط المواصفات؛ تتميز البراغي العادية والمسامير السداسية الكبيرة بمكونات متناثرة ذات احتمالية خلط عالية.

3. التكلفة الشاملة للدورة الكاملة المحسنة: سعر شراء الوحدة أعلى قليلاً من البراغي العادية وقريب من البراغي السداسية الكبيرة، ولكن يتم تقليل تكلفة المشروع الإجمالية للمشاريع واسعة النطاق بسبب توفير العمالة وأعمال الاختبار ومدة البناء وإعادة العمل.

6. القدرة على التكيف مع ظروف العمل: تصميم مستهدف ذو قيمة لا يمكن استبدالها في سيناريوهات خاصة

1. سيناريوهات التطبيق المفضلة: مفاصل عمود العوارض الفولاذية الشاهقة، وعوارض الرافعات الصناعية، والدعامات طويلة المدى، وأماكن الصلب، ومفاصل التوصيل الدائمة المعرضة لأحمال ديناميكية متناوبة.

2. التوافق البيئي: تتوفر معالجات سطحية متعددة بما في ذلك الفوسفات والجلفنة بالغمس الساخن وDacromet للبيئات المسببة للتآكل الداخلية والخارجية والساحلية.

7. العيوب وحدود التطبيق

1. مساحة العمل الأحادية المطلوبة للشد النهائي: هناك حاجة إلى الفضاء الخارجي لربط ذيول الشرائح؛ لا يمكن للمناطق العمياء الضيقة المغلقة بالكامل اعتماد هذا المنتج، حيث تكون البراغي السداسية الكبيرة هي البديل الوحيد.

2. غير قابلة للفصل وغير قابلة لإعادة الاستخدام: تصبح البراغي نفايات بعد قطع الذيل، وهي غير مناسبة للصيانة أو إعادة البناء أو التثبيت المؤقت؛ يمكن تفكيك البراغي السداسية الكبيرة وإعادة استخدامها بعد التقييم.

3. تغطية محدودة للمواصفات: الأحجام الرئيسية الرئيسية M16~M30، خيارات طول كبيرة الحجم وغير قياسية أقل من البراغي السداسية الكبيرة.

4. أداة مخصصة إلزامية: مفتاح قص عزم الدوران الخاص إلزامي؛ لا يمكن لمفاتيح عزم الدوران العامة إكمال البناء.

8. جدول مقارنة منتجات التثبيت المماثلة

9. إرشادات الاختيار

1. اختر البراغي الهيكلية عالية القوة لقص عزم الدوران: سطح عمل مفتوح، ومفاصل جماعية، ومتطلبات الحمل الديناميكي والتعب العالي، ووصلات الاحتكاك الدائم التي تعطي الأولوية للبناء وكفاءة القبول.

2. اختر مسامير سداسية كبيرة: مساحة مغلقة ضيقة، وصلات تتطلب صيانة وتفكيكًا لاحقًا، مواصفات مسامير كبيرة الحجم.

3. اختر البراغي العادية: التثبيت المؤقت فقط، والمكونات الثانوية بدون متطلبات الانزلاق أو التحميل الديناميكي.

عملية البناء في الموقع

المعايير المطبقة: معيار القبول GB 50205-2020 لجودة إنشاء الهياكل الفولاذية، JGJ 82. بالنسبة للمسامير الهيكلية عالية القوة من نوع الاحتكاك من نوع الاحتكاك 10.9. الإجراء العام: إعداد البناء ← معالجة سطح التلامس ← اختيار الترباس ومطابقته ← الربط الأولي ← الربط النهائي ← تنظيف الذيل المتبقي ← قبول الجودة

1. التحضير لمرحلة ما قبل البناء

(1) الإعداد الفني والمواد

1. التحقق من الرسومات الإنشائية وأشكال الوصلات ومواصفات البراغي (القطر + الطول) وقوة الشد المسبق التصميمية ومتطلبات معامل مقاومة الانزلاق.

2. اعتماد مجموعات الترباس المتطابقة الكاملة للدفعة المتطابقة. يحظر خلط دفعات أو مواصفات مختلفة أو الاستخدام المنفصل لمكونات فردية. فحص شهادات المنتج وتقارير اختبار القوة المحورية ومعامل الاحتكاك.

3. قم بإعداد 3% إلى 5% من مجموعات البراغي الاحتياطية ذات المواصفات المطابقة على أساس الاستهلاك الإجمالي.

4. قم بتخزين البراغي في مستودع جاف مع أكمام واقية من الخيوط لتجنب التلوث بالزيت والصدأ وأضرار الاصطدام.

(2) معالجة سطح الاتصال

1. قم بإزالة مقياس الأكسيد والطلاء والزيت والصدأ العائم من خلال السفع الرملي أو السفع بالخردق أو الطحن أو الصدأ المتحكم فيه.

2. قم بإجراء إعادة فحص عينات الدفعة للتأكد من أن معامل مقاومة الانزلاق يلبي متطلبات التصميم.

3. حافظ على أسطح الاحتكاك نظيفة وجافة قبل تجميع المكونات؛ تعليق البناء تحت ظروف المطر أو الندى.

(3) الأدوات والمشغلين

1. الأدوات: مفتاح عزم الدوران الأولي القابل للتعديل، مفتاح ربط نهائي لقص عزم الدوران الكهربائي المخصص، مستخرج ذيل الشريحة، قلم وضع العلامات ومقياس المستشعر.

2. معايرة واختبار مفتاح الربط النهائي قبل البناء؛ يجب أن يحمل المشغلون شهادات صالحة وأن يحصلوا على الكشف الفني قبل العمل.

(4) مبدأ اختيار طول الترباس

بعد الشد الكامل، يجب أن يتم كشف 2 إلى 3 خيوط كاملة خارج الجوز. حدد الطول الدقيق وفقًا للسمك الإجمالي للألواح المتصلة؛ يحظر استخدام البراغي الطويلة أو القصيرة جدًا.

2. تجميع المكونات وإدخال الترباس

1. رفع المكونات الفولاذية وتثبيتها بشكل مؤقت، ومعايرة المحور والارتفاع والعمودي. فحص فجوات اللوحة باستخدام مقياس المحسس؛ أضف لوحات دعم لكل المواصفات إذا تجاوزت الفجوة 1.0 مم.

2. الحفاظ على اتجاه إدخال الترباس الموحد (عموما من الجانب الداخلي إلى الجانب الخارجي)؛ يحظر الطرق القسري، وتوسيع الثقب عن طريق قطع الغاز. تصحيح انحراف الثقب الزائد عن الحد وفقًا للمخطط الفني.

3. ضع الغسالة بشكل مسطح فقط على جانب الصمولة دون انحراف.

4. التثبيت المؤقت عن طريق البراغي المؤقتة / المسامير المنجرفة: يجب أن تمثل البراغي المؤقتة ما لا يقل عن 1/3 إجمالي الفتحات في كل وصلة، على الأقل مجموعتين.

3. التشديد الأولي (إجراء إلزامي)

1. الوظيفة: القضاء على فجوات اللوحة واختلال المحاذاة لتقليل قيم عزم الدوران النهائية المنفصلة.

2. عزم الربط الأولي: محدد حسب التصميم أو المعيار، بشكل عام 50% من عزم الدوران النهائي.

3. تشديد التسلسل

· مجموعة مسامير مفصلية واحدة: يتم ربطها بشكل متناظر من المركز إلى المناطق المحيطة

· طبقات الربط الطويلة: تُربط من المنتصف إلى كلا الطرفين

1. ضع علامة على مواضع الصواميل والمسامير بشكل موحد باستخدام أقلام التحديد بعد الربط الأولي الكامل للتمييز بين البراغي المشدودة وغير المشدودة.

2. أكمل عملية الربط الأولية والنهائية للوصلات المجمعة في نفس اليوم كالمبدأ.

4. التشديد النهائي (الإجراء الأساسي)

1. اعتماد مفتاح قص عزم الدوران الكهربائي المخصص: الكم الخارجي يشبك الجوز بإحكام بينما يمسك الكم الداخلي ذيل المفتاح، ابدأ مفتاح الربط بثبات.

2. استمر في تطبيق عزم الدوران حتى ينقطع ذيل الشريحة تلقائيًا على طول أخدود القص، مما يشير إلى التشديد النهائي المؤهل.

3. التعامل غير الطبيعي

· ذيل المفتاح غير المكسور ومفتاح الربط الخامل: افحص مفتاح الربط وموضع فتحة الترباس والفجوات في اللوحة، وقم بتصحيحه ثم إعادة البناء.

· ساق الترباس الدوارة: أوقف التشغيل فورًا، واستبدلها بمجموعة مسامير كاملة جديدة لإعادة تثبيتها.

1. اتبع تسلسل الربط المماثل للربط الأولي؛ يحظر التثبيت العكسي أو القفز.

2. قم بإعادة وضع علامة على المفاصل بعد الشد النهائي لتمييز الحالة الأولية والحالة المشدودة بالكامل.

5. معاملة خاصة لحالة العمل

1. المواضع ذات المساحة المحدودة: إذا تعذر تطبيق مفتاح قص عزم الدوران، فاعتمد طريقة عزم الدوران وفقًا لمعايير البراغي السداسية الكبيرة مع تأكيد التصميم والمشرف وسجلات البناء الكاملة.

2. البناء الليلي ودرجات الحرارة المنخفضة: الإضاءة الكافية والمحافظة على الحرارة مطلوبة؛ مفتاح التسخين المسبق لتجنب إخراج عزم الدوران غير المستقر.

3. البناء بعد المطر: لا يتم استئناف العمل إلا بعد تجفيف أسطح الاحتكاك بالكامل وإعادة فحص حالة السطح.

6. تنظيف ما بعد البناء وحماية المنتج النهائي

1. إزالة ذيول الشريحة المتبقية مع مستخلصات مخصصة وجمع الأجزاء بشكل موحد دون التخلص العشوائي.

2. تنظيف الحطام والغبار المحيط. قم بتطبيق طلاء مضاد للصدأ على الخيوط ومناطق الخدوش البسيطة.

3. تجنب الضرب العشوائي والصدمات وقطع اللهب واللحام الكهربائي على وصلات البراغي المكتملة لمنع فقدان التوتر المسبق.

4. اتخذ حماية عازلة للحرارة لعمليات اللحام اللاحقة بالقرب من مناطق المسامير لتجنب تدهور أداء البراغي بسبب درجات الحرارة العالية.

7. فحص الجودة والقبول

(1) الفحص البصري الكامل

1. يتم قطع جميع ذيول الشرائح بعد التشديد النهائي؛ لا يوجد تشديد مفقود أو غير كامل أو مزيف.

2. البراغي والصواميل خالية من الارتخاء أو الانحراف؛ 2~3 خيوط مكشوفة خارج الصواميل بمظهر سليم.

3. أسطح احتكاك محكمة التركيب دون وجود فجوات واضحة.

(2) إعادة فحص العينات

1. قم بإجراء إعادة فحص عزم الدوران على البراغي التي تم أخذ عينات منها لكل نسبة محددة؛ مؤهل إذا ظلت قيمة عزم الدوران ضمن نطاق الانحراف المسموح به.

2. تحقق من استخدام التجميع المطابق بدون دفعات أو مواصفات مختلطة.

3. التحقق من سجلات البناء وتقارير الاختبار ومستندات القبول المخفية.

(3) التخلص من المنتجات غير المؤهلة

1. البراغي المفقودة/المثبتة بشكل ناقص: قم بتكملة الشد وفقًا للمعايير المؤهلة.

2. عزم الدوران المفرط أو البراغي التالفة أو السيقان الدوارة: استبدل مجموعات البراغي الجديدة بالكامل؛ يحظر إعادة ربط أو إصلاح البراغي التالفة.

8. حظر البناء الصارم

1. يحظر توسيع فتحة قطع الغاز والطرق القسري للمسامير.

2. يحظر تفكيك أو إعادة استخدام البراغي بعد قطع ذيل الشريحة.

3. يحظر خلط مجموعات البراغي من مختلف الشركات المصنعة أو الدفعات.

4. يحظر الطلاء أو الملاط أو الطلاء الزيتي على أسطح الاحتكاك.

5. يحظر استخدام مفاتيح الربط النهائية غير المعايرة أو الخاطئة.

ملخص تدفق البناء المبسط

إعداد البناء ← معالجة سطح التلامس ← رفع المكونات والتثبيت المؤقت ← إدخال الترباس ← الربط الأولي ← وضع العلامات ← التثبيت النهائي (قطع ذيل الشريحة) ← إعادة وضع العلامات ← تنظيف الذيل المتبقي ← حماية المنتج النهائي ← الفحص البصري الكامل + إعادة فحص العينات ← القبول والتسليم

معلمات الأداء الأساسية للبراغي الهيكلية عالية القوة لعزم الدوران

متوافق مع GB/T 3632-2008 لدرجة 10.9S، المؤشرات الإلزامية للتصميم والقبول، تنطبق على الأحجام السائدة M16～M30. تتضمن المجموعة الكاملة مسمارًا واحدًا وصامولة واحدة وغسالة واحدة.

1. المواد الخام والمعالجة الحرارية

· مادة الترباس: ML20MnTiB للأحجام ≥M24؛ 35VB / 35CrMo للأحجام ≥M27

· مادة الصامولة والغسالة: صامولة درجة 10H (35CrMo / 45# فولاذ)؛ غسالة فولاذية 45#

· المعالجة الحرارية: التسقية + التقسية بدرجة حرارة عالية للتبريد والتلطيف الكامل؛ الصلابة: الترباس 32～38HRC، الصامولة 35～45HRC، الحلقة 35～45HRC

2. الخواص الميكانيكية للبراغي من الدرجة 10.9S

3. قوة الشد المسبق القياسية (P، كيلو نيوتن) لدرجة 10.9S

4. معامل عزم الدوران (K)

· النطاق القياسي: 0.110～0.150 (درجة الحرارة المحيطة 10～35°C)

· معامل الاختلاف: ≥3% (5 مجموعات من العينات، 8 دورات شد لكل مجموعة)

· صيغة الحساب: K=T/(P·d) (T = عزم الربط النهائي، P = قوة الشد المسبق، d = قطر الخيط الاسمي)

5. الخيط ودقة الأبعاد

· سن الترباس: فئة 6 جرام (تسامح القطر المتوسط ​​±0.02 مم)

· خيط الجوز: فئة 6H

· أخدود القص الحرج: تحمل عمق الأخدود ±0.1 مم؛ القطر أصغر بنسبة 15% إلى 20% من قطر جذر الخيط للتحكم في الكسر

· عمودية سطح تحمل الجوز: ≥1°

· التسامح مع طول الترباس: ±2 مم؛ استقامة عرقوب ≥1 ‰

6. أداء مضاد للانزلاق والاتصال

· معامل مقاومة الانزلاق المطلوب μ: ≥0.45 (بعد معالجة السفع الرملي / السفع بالخردق)

· تشتت ما قبل التوتر: ± ± 8% لطريقة قص عزم الدوران، أفضل بكثير من ± 15% لطريقة عزم الدوران النقي

· أداء التعب: تعمل قوة الشد المسبق العالية على منع الانزلاق النسبي، مما يزيد من عمر خدمة التعب بنسبة تزيد عن 30%

7. المعالجة السطحية والأداء المضاد للتآكل

1. الفوسفات (السائد): سماكة الفيلم 5～15 ميكرومتر، معامل احتكاك ثابت للبيئات الداخلية

2. الجلفنة بالغمس الساخن: سماكة طبقة الزنك ≥85 ميكرومتر للمناطق المفتوحة والساحلية؛ إعادة التنصت على الخيط بعد الجلفنة لتجنب التشويش

3. طلاء Dacromet: سماكة الفيلم 6～10 μm لظروف التآكل الشديد، زيادة عمر الخدمة المضادة للتآكل بمقدار 5 مرات وما فوق

8. التحكم النهائي في التشديد ومعيار القبول

· معيار تأهيل عزم القطع: ينقطع ذيل الشريحة على طول أخدود القص، وتصل قوة الشد المسبق إلى 95%～105% من قيمة التصميم

· تعرض الخيط المؤهل: 2～3 خيوط كاملة خارج الجوز

· دقة البناء: معامل تشتت ما قبل الشد لطريقة قص عزم الدوران ≥0.08، أقل بكثير من 0.22 لطريقة عزم الدوران النقي