أنابيب فولاذية هيكلية دائرية غير ملحومة

كمصنع صيني موثوق به ومورد متكامل للمكونات الهيكلية الفولاذية، فإن شركة HAISHENG تقدم أنابيب فولاذية هيكلية دائرية غير ملحومة من المخزون. يتم تشكيل هذه الأنابيب من قضبان صلبة من خلال عمليات مثل الدرفلة على الساخن والسحب على البارد، مما يؤدي إلى هيكل موحد سلس. إنها تتوافق مع معايير مثل GB/T 8163 وGB/T 6479، مع درجات المواد الشائعة بما في ذلك 20# وQ355B.

ما هي خصائص الأنابيب الفولاذية الهيكلية الدائرية غير الملحومة؟

I. الخصائص الميكانيكية والهيكلية

1. يتم تشكيلها عن طريق الدرفلة والثقب المتكامل بدون طبقات اللحام. يتميز جدار الأنبوب ببنية مجهرية موحدة وكثيفة وقدرة تحمل ثابتة شاملة الاتجاهات. إنها تتفوق بكثير على الأنابيب الملحومة من حيث مقاومة الضغط العالي، وتحمل درجات الحرارة العالية، ومقاومة التعب.

2. قدرات ممتازة على الختم وتحمل الضغط، مع مقاومة متميزة للتسرب والانفجار، مما يجعلها مناسبة لعمليات الضغط المستمرة وطويلة الأجل.

3. الأسطح الداخلية والخارجية ناعمة، سمك الجدار موحد، والصلابة الهيكلية العالية. قادرة على تحمل الضغوط المعقدة بما في ذلك التوتر والضغط والانحناء والالتواء.

ثانيا. مزايا التصنيع والأداء

1. متوفرة في أصناف مدلفنة على الساخن ومسحوبة على البارد: الأنابيب المدرفلة على الساخن مناسبة للأقطار الكبيرة، والجدران السميكة، والتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. توفر الأنابيب المسحوبة على البارد دقة أبعاد عالية وجودة سطحية فائقة، مما يجعلها مثالية للآلات الدقيقة والأنابيب ذات القطر الصغير.

2. مجموعة واسعة من خيارات المواد. يمكن تطبيق المعالجات الحرارية مثل التبريد والتلطيف أو التطبيع لزيادة تعزيز القوة والمتانة، مما يجعلها مناسبة لسيناريوهات التحميل الثقيل والتحميل الدوري.

3. أداء ممتاز لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة مع نطاق واسع لدرجة حرارة التشغيل. مقاومة للكسر الهش في درجات حرارة منخفضة.

ثالثا. Processing and Application Characteristics

1. مناسبة للقطع، والخراطة، ولف الخيوط، والثني، واللحام، والمعالجة الحرارية؛ إن قابلية التصنيع الممتازة تجعلها مثالية لإنتاج المكونات الميكانيكية وتجهيزات الأنابيب الدقيقة. 2. طرق الاتصال المرنة: تدعم وصلات الحافة، والخيوط، والملحومة، والضغط لتلبية متطلبات التجميع الصناعية المختلفة.

3. يمكن أن تخضع لعلاجات مثل الجلفنة، الطلاء المضاد للتآكل، والتخميل لتعزيز مقاومة التآكل، مما يجعلها مناسبة لبيئات التشغيل المعقدة.

رابعا. خصائص المشتريات والتكلفة

1. تؤدي عمليات الإنتاج المعقدة والقدرة الإنتاجية المنخفضة نسبياً إلى ارتفاع الأسعار مقارنة بالأنابيب الفولاذية الملحومة بنفس المواصفات.

2. مخزون محدود من المواصفات الراقية أو الخاصة؛ تتطلب بعض الأحجام غير القياسية تصنيعًا مخصصًا، مما يؤدي إلى فترات زمنية أطول للتسليم.

V. القيود المفروضة على الاستخدام

1. في حين أن الأنابيب الفولاذية الهيكلية الدائرية غير الملحومة تقدم أداءً عامًا ممتازًا، إلا أنها أثقل وتتطلب مواد أكثر من الأنابيب الملحومة ذات نفس المواصفات، مما يؤدي إلى انخفاض فعالية التكلفة للتطبيقات المدنية القياسية ذات الضغط المنخفض ودرجة الحرارة المحيطة.

2. يستخدم بشكل أساسي في التطبيقات الصناعية الحرجة التي تنطوي على ضغط مرتفع، أو درجات حرارة عالية، أو ظروف خطرة؛ بشكل عام، لا يتم استخدامه للمكونات المساعدة منخفضة الحمل مثل السقالات القياسية أو حواجز الحماية البسيطة.

الاستخدامات ونطاق التطبيق

I. الاستخدامات الأولية

1. نقل السوائل ذات الضغط العالي

نقل المياه ذات الضغط العالي والبخار والهواء المضغوط والنفط والغاز والوسائط الكيميائية؛ الطبيعة السلسة وقدرات الختم الفائقة تقضي على مخاطر التسرب.

2. الأنابيب الحرارية وأنابيب الغلايات

يستخدم لجدران مياه الغلايات، والسخانات الفائقة، والرؤوس، وشبكات الأنابيب الحرارية الرئيسية، وهو قادر على تحمل ظروف درجات الحرارة العالية والضغط العالي.

3. الصناعة الكيميائية وتصنيع مكونات أوعية الضغط

فوهات المفاعلات، وحزم أنابيب المبادلات الحرارية، وأنابيب العمليات الكيميائية، والخطوط المقاومة للتآكل المناسبة للبيئات الكيميائية المعقدة.

4. تصنيع المكونات الميكانيكية

الأسطوانات الهيدروليكية، والأسطوانات الهوائية، والبطانات، وفراغات التصنيع الدقيقة، وأعمدة القيادة، والمكونات الأنبوبية الحاملة لآلات البناء.

5. هندسة النفط والغاز والطاقة

خطوط استخراج ونقل النفط والغاز الطبيعي، وخطوط أنابيب التجميع، والأنابيب المساعدة لحفر واستخراج حقول النفط.

6. المكونات الهيكلية الفولاذية شديدة التحمل

أعمدة أنابيب دائرية عالية الضغط، ودعامات للخدمة الشاقة، ودعامات المعدات الحاملة، والمكونات الأنبوبية الحاملة للآلات الكبيرة.

7. الأنابيب لظروف التشغيل المتخصصة

الأنابيب ذات درجة الحرارة المنخفضة، وأنابيب المعدات المبردة، وخطوط النقل للوسائط القابلة للاشتعال أو الانفجار، وأنابيب إخماد الحرائق ذات الضغط العالي.

ثانيا. نطاق التطبيق

1. الطاقة والطاقة الحرارية: أنابيب الغلايات وشبكات توزيع البخار والأنابيب المساعدة لمعدات توليد الطاقة في محطات توليد الطاقة الحرارية والتوليد المشترك.

2. صناعة البتروكيماويات: معالجة خطوط الأنابيب وخطوط التجميع والنقل ومكونات الأنابيب لمعدات التفاعل في المصافي والمصانع الكيماوية وحقول النفط والغاز.

3. الآلات الثقيلة: مكونات الأنابيب الدقيقة وأجزاء العمود للمعدات الهيدروليكية وآلات البناء والأدوات الآلية وتصنيع المركبات.

4. الحماية من الحرائق البلدية: شبكات أنابيب مكافحة الحرائق الحضرية ذات الضغط العالي وأنظمة إمدادات المياه الصناعية ذات الضغط العالي.

5. الهياكل الفولاذية المعمارية: أنابيب الأعمدة الحاملة والأعضاء الهيكلية الأولية للمنشآت الصناعية الثقيلة والملاعب والجمالونات الكبيرة.

6. بناء السفن والفضاء: أنابيب الدفع البحرية، والأنظمة الهيدروليكية، والأنابيب الدقيقة لتطبيقات الفضاء الجوي.

7. التبريد والتجميد: مرافق التخزين البارد، والمعدات المبردة، وخطوط الأنابيب لنقل النيتروجين السائل أو الأكسجين السائل.

ثالثا. فروق الاختيار

· الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن: ذات قطر كبير في المقام الأول وذات جدران سميكة؛ يستخدم عادة لخطوط الأنابيب الرئيسية ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي والمكونات الهيكلية الكبيرة الحاملة.

· الأنابيب غير الملحومة المسحوبة على البارد: تتميز بأقطار أصغر، ودقة أبعاد عالية، وسطح أملس. تستخدم عادة للآلات الدقيقة، وأنابيب الأجهزة، والتجهيزات الهيدروليكية.

معلمات الأداء للأنابيب الفولاذية الهيكلية الدائرية غير الملحومة

I. المعايير التنفيذية (شائعة الاستخدام)

·GB/T 8162: الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للأغراض الإنشائية

·GB/T 8163: أنابيب فولاذية غير ملحومة لنقل السوائل

·GB 3087: أنابيب فولاذية غير ملحومة للغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط

·GB 5310: أنابيب فولاذية غير ملحومة للغلايات ذات الضغط العالي

·GB 9948: أنابيب فولاذية غير ملحومة لتكسير البترول

ثانيا. مواصفات الأبعاد

1) نطاق القطر الخارجي (د)

·المدلفن على الساخن: 219-1200 مم (الأحجام الشائعة: 57، 76، 89، 108، 159، 219، 273، 325)

· مسحوب على البارد / مدرفل على البارد: 6–219 مم (أحجام الأنابيب الدقيقة الشائعة: 16، 20، 25، 32، 38، 42، 48)

2) نطاق سمك الجدار (ر)

· المدرفلة على الساخن: ≥3 مم؛ maximum thickness can exceed 100 mm

· مسحوب على البارد: 0.5-10 ملم

3) الطول

· المدرفلة على الساخن: 6-12 م (عادة 9-12 م)

· مسحوب على البارد: 2-6 م؛ أطوال ثابتة متاحة

4) تفاوتات الأبعاد (نموذجية)

·القطر الخارجي: ±0.5 مم أو ±1% (أيهما أكثر صرامة)

·سمك الجدار: +15% / −12.5%

· الأنابيب الدقيقة المسحوبة على البارد: تحمل OD يصل إلى ±0.05 مم؛ سمك الجدار ± 0.05 مم

5) الوزن النظري (كجم/م)

W=(D−t)×t×0.02466

ثالثا. معلمات الخاصية الميكانيكية (درجة الحرارة المحيطة، الدرجات النموذجية)

1) أنابيب الصلب الكربوني (الدرجات 10#، 20#)

الصف 10 #:

قوة الشد (Rm): ≥335 ميجاباسكال

قوة الخضوع (ReL): ≥205 ميجاباسكال

الاستطالة بعد الكسر (أ): ≥24%

الصف 20 # (الأكثر شيوعًا):

جمهورية مقدونيا: 410-550 ميجا باسكال

ReL: ≥245 ميجا باسكال ميجا باسكال: ≥25%

2) الفولاذ عالي القوة ذو السبائك المنخفضة (Q345B/Q355B)

·RM: 470-630 ميجا باسكال

· ReL: ≥345 ميجا باسكال

·أ: ≥20%

3) الغلايات المشتركة/درجات الضغط العالي (20G، 15CrMoG، 12Cr1MoV)

·20 جرام: Rm 410–550 ميجا باسكال، ReL ≥245 ميجا باسكال

·15CrMo: Rm 440–640 ميجا باسكال، ReL ≥295 ميجا باسكال

4) الصلابة (HB)

·20#، Q345: تقريبًا. 137-197 هب

· سبائك الفولاذ المروي والمقسّى: 200-280 HB

رابعا. معلمات الضغط ودرجة الحرارة

1) ضغط العمل (القيم التجريبية، 20#/GB/T8163)

· درجة الحرارة المحيطة: ≥10 ميجا باسكال (100 بار)

·أنبوب الغلاية (20 جرام): ≥16 ميجا باسكال

·غلاية ذات ضغط عالي (12Cr1MoV): حتى 25 ميجا باسكال+

2) درجة الحرارة المطبقة

· أنبوب السوائل العام (20#): -20 إلى 350 درجة مئوية

·أنبوب الغلاية (20 جرام): ≥450 درجة مئوية

· سبيكة مقاومة للحرارة (15CrMo/12Cr1MoV): ≥550–580 درجة مئوية

· الفولاذ منخفض الحرارة (Q345D): يمكن استخدامه عند -40 درجة مئوية

3) ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي (قياسي)

·GB/T8163: P=2⋅σ⋅t/D (σ = 60% من قوة الخضوع المحددة)؛ عادة 6-10 ميجاباسكال، يتم الاحتفاظ بها لمدة 10-30 ثانية

V. الخصائص الفيزيائية (تقريبية عند درجة الحرارة المحيطة)

·الكثافة: 7.85 جم/سم3

· معامل المرونة: 2.06×10⁵ ميجا باسكال

·نسبة بواسون: 0.3

· الموصلية الحرارية: تقريبا. 45 وات/(م·ك)

· معامل التمدد الخطي: تقريباً. 12 × 10⁻⁶ /°C

سادسا. عملية التصنيع وجودة السطح

· سلس (لا يوجد طبقات لحام)؛ البنية المجهرية الموحدة. خالية من نقاط الضعف في القوة المرتبطة بدرزات اللحام

· مسحوب على البارد: سطح أملس (Ra 3.2–12.5 ميكرومتر)؛ دقة الأبعاد العالية

· المدرفلة على الساخن: مقياس السطح الثقيل؛ انخفاض دقة الأبعاد. تكلفة أقل