يتم تصنيع البراغي المجلفنة بالغمس الساخن للهياكل الفولاذية باستخدام مسامير قياسية ومسامير مسبقة الشد عالية القوة كمواد أساسية. من خلال عمليات الجلفنة الكهربائية أو الجلفنة بالغمس الساخن، يتم تطبيق طبقة واقية من الزنك على السطح، وهي مصممة خصيصًا للتوصيلات الهيكلية المعرضة لظروف التآكل مثل الرطوبة العالية والتعرض الخارجي ورذاذ الملح الساحلي والبيئات الكيميائية.
تشتمل مجموعة المنتجات على ثلاث فئات رئيسية: البراغي القياسية المجلفنة، والمسامير المجلفنة ذات السداسية الكبيرة عالية القوة، والمسامير المجلفنة للتحكم في التوتر (TC) عالية القوة. تغطي درجات القوة الفئات الهيكلية القياسية (4.6، 4.8، 5.6) والفئات الحاملة الأولية (8.8، 10.9).
لقد تم تصنيع الخط الكامل من البراغي المجلفنة لشركة HAISHENG بالتوافق الصارم مع المعايير الوطنية لكل من طلاء الزنك وجسم المسمار. تشتمل كل شحنة على مجموعات توصيل كاملة ووثائق فحص شاملة، مما يضمن مقاومة التآكل، وسهولة التركيب، والامتثال لمعايير قبول المشروع. نحن نقدم حلاً شاملاً لجميع احتياجات شراء أدوات التثبيت عبر مشاريع البناء والتجديد الجديدة للهياكل الفولاذية.
1. الجلفنة بالغمس الساخن: GB/T 13912
2. الجلفنة الكهربائية (الجلفنة الباردة): GB/T 10125
1. البراغي المجلفنة القياسية: GB/T 5780، GB/T 5782
2. البراغي المجلفنة ذات السداسية الكبيرة ذات القوة العالية: GB/T 1228
3. مسامير الالتواء المجلفنة ذات القوة العالية: GB/T 3632
تستخدم البراغي المجلفنة بالغمس الساخن للهياكل الفولاذية مسامير فولاذية قياسية أو عالية القوة كمواد أساسية. يتم تشكيل حاجز الزنك الواقي على سطح قطعة العمل عن طريق طرق الحمام المنصهر الكهروكيميائي أو ذو درجة الحرارة العالية. يقوم هذا الحاجز بعزل المسمار عن الهواء، والرطوبة، والملح، والعوامل المسببة للتآكل، مما يمنع الصدأ وتجمع الخيط في المصدر. يتم استخدامها على نطاق واسع في وصلات الهياكل الفولاذية المعرضة لظروف التآكل، مثل المصانع الداخلية الرطبة، والأماكن الخارجية، ومنشآت طاقة الرياح الساحلية، ورفوف أنابيب الصناعة الكيميائية.
1. الجلفنة بالغمس الساخن
يتم غمر قطعة العمل بالكامل في الزنك المنصهر عند درجة حرارة 450-480 درجة مئوية. تحدث الرابطة المعدنية بين الزنك والفولاذ، وتشكل طبقة من سبائك الزنك والحديد. تنتج هذه العملية طبقة سميكة ذات التصاق قوي ومقاومة طويلة الأمد لرذاذ الملح؛ إنه محلول مضاد للتآكل عالي التحمل ومناسب للاستخدام الخارجي طويل الأمد والبيئات عالية الملوحة.
2. الجلفنة الكهربائية (الجلفنة الباردة)
يتم ترسيب طبقة رقيقة من الزنك عن طريق التحليل الكهربائي في درجة حرارة الغرفة. لا يوجد أي تغيير فعليًا في أبعاد قطعة العمل، ولا حاجة لتركيب صواميل كبيرة الحجم. تركز هذه الطريقة على مقاومة التآكل الخفيفة والمظهر الجمالي، مما يجعلها مناسبة للبيئات الداخلية الرطبة والمشاريع الخارجية قصيرة المدى.
1. البراغي العادية المجلفنة
تشمل درجات القوة السائدة 4.6 و4.8 و5.6؛ يتم تصنيفها إلى الفئة C (البراغي الخشنة/السوداء) والفئة A/B (البراغي الدقيقة/المشغولة آليًا). تم تصميم هذه البراغي بدون تحميل مسبق ونقل الأحمال من خلال محمل الساق والقص؛ يتم استخدامها فقط لهياكل المغلف الثانوية والسور وعقد الاتصال المؤقتة.
2. البراغي المجلفنة عالية القوة
يتم تصنيفها إلى مسامير مجلفنة كبيرة سداسية عالية القوة (الدرجتان 8.8 و10.9) ومسامير مجلفنة عالية القوة ذات قص الالتواء (الدرجة 10.9). هذه عبارة عن مجموعات تثبيت مشدودة مسبقًا تنقل الأحمال عبر التحميل المسبق القياسي جنبًا إلى جنب مع الاحتكاك بين اللوحات؛ وهي عبارة عن مكونات متخصصة للتوصيلات الهيكلية الأولية مثل الأعمدة الفولاذية وعوارض الرافعات والدعامات.
القطر الاسمي: M16، M20، M22، M24، M27، M30
الطول الاسمي: 40 مم - 240 مم
يتوفر التخصيص للمواصفات غير القياسية (الطول الزائد، أو القطر المتغير، أو الخيوط الخاصة) لتناسب توصيلات الألواح غير المنتظمة أو السميكة أو متعددة الطبقات.
1. يجب أن تستخدم المجموعة الكاملة - التي تشتمل على المسمار والصامولة والغسالة - نفس عملية الجلفنة، وأن تنشأ من نفس الشركة المصنعة، وأن يتم تعبئتها كدفعة واحدة. يحظر خلط المكونات المجلفنة مع أجزاء من الأكسيد الأسود أو الفوسفات لمنع انحرافات معامل عزم الدوران أو تشويش التجميع.
2. بسبب زيادة القطر الخارجي للخيط الناتج عن طلاء الجلفنة بالغمس الساخن، فإن جميع صواميل التزاوج تخضع لتكبير الخيط (إعادة التنصت) ويتم مطابقتها كمجموعة كاملة في المصنع؛ لا ينبغي استخدام المكسرات العادية القياسية بالتبادل.
3. تخضع جميع صواميل التزاوج والغسالات المسطحة لنفس عملية الجلفنة لضمان مقاومة موحدة للتآكل عبر المجموعة بأكملها. رابعا. تكوينات التجميع القياسية لثلاثة أنواع من البراغي المجلفنة
التجميع القياسي: 1 مسمار مجلفن + 1 صمولة مجلفنة + 1 غسالة مسطحة مجلفنة.
التكوين الاختياري: بالنسبة للمكونات المعرضة للاهتزاز أو الحركة المتكررة، يمكن إضافة حلقة زنبركية مجلفنة للمساعدة في منع الارتخاء.
مواصفات التثبيت: يجب أن تكون الغسالة المسطحة مستوية على سطح التلامس مع اللوحة الفولاذية؛ يجب أن تواجه فتحة الغسالة الزنبركية جانب الضغط.
التجميع القياسي: 1 مسمار سداسي كبير مجلفن + 1 صامولة مجلفنة + 2 غسالات مسطحة مجلفنة.
مواصفات التثبيت: ضع غسالة مسطحة واحدة أسفل رأس الترباس وواحدة على الجانب الداخلي من الجوز؛ تأكد من عدم حذف الغسالة أو تثبيتها في الاتجاه المعاكس.
التجميع القياسي: 1 مسمار قص إلتوائي مجلفن + 1 صمولة مجلفنة + 1 غسالة مسطحة مجلفنة.
مواصفات التثبيت: ضع الغسالة المسطحة فقط على جانب الصمولة (لا تقم بتثبيت الغسالة أسفل رأس المزلاج) لضمان الخلوص المناسب لمفتاح القص الالتوائي.
1. مقاومة الصدأ طويلة الأمد تتجاوز بكثير مقاومة مسامير الأكسيد الأسود القياسية؛ فهي تقاوم الصدأ العام وتشابك الخيوط أثناء الاستخدام طويل الأمد في البيئات الخارجية أو الساحلية.
2. يضمن طلاء الزنك الفضي اللامع والموحد مظهرًا أنيقًا ومتسقًا بعد التثبيت، مما يسهل نتائج الفحص البصري الأفضل في الموقع.
3. طلاء الزنك يوفر التشحيم المتأصل، مما يضمن التجميع والتفكيك السلس. فهي تسمح بالإزالة والصيانة المتكررة دون تجريد الخيوط أو قطع السيقان بسهولة.
4. يتوفر مخزون وافر لمجموعة كاملة من المواصفات، مما يضمن تنوعًا عاليًا. يمكن التحكم في تكاليف الشراء بالجملة، مما يوفر قيمة ممتازة مقابل المال.
5. الطلاء المجلفن بالغمس الساخن يوفر الحماية الكاثودية. حتى لو تعرض السطح لأضرار طفيفة بسبب الصدمات، فإنه يستمر في حماية الركيزة الفولاذية من التآكل الناتج عن المطر ورذاذ الملح وظروف موقع البناء القاسية.
1. تعزيز مقاومة التآكل بشكل كبير: تعمل طبقة الزنك كحاجز ضد العوامل المسببة للتآكل، مما يمنع صدأ الخيوط وتوقفها. يتم زيادة عمر الخدمة في الظروف الرطبة أو الخارجية عدة مرات.
2. التفكيك والصيانة بشكل أكثر سلاسة: توفر طبقة الزنك التشحيم المتأصل، مما يضمن عدم ربط الخيط أو الإمساك بعد الخدمة الطويلة الأجل، وبالتالي تقليل تكاليف التعديلات والفحوصات المستقبلية.
3. التميز البصري العالي: الطلاء الأبيض الفضي الموحد يجعل من السهل التمييز بين المواصفات والدفعات في الموقع، مما يقلل الأخطاء الناتجة عن خلط المواد وتبسيط الفحص البصري والقبول.
4. طلاء مقاوم للصدمات: طبقة الزنك الكثيفة تقاوم التقشير على نطاق واسع أثناء المناولة والتركيب، مما يضمن حماية أكثر استقرارًا وموثوقية من التآكل.
1. الحماية من التآكل للخدمة الشاقة الرائدة في الصناعة: يتراوح سمك الطلاء من 45 إلى 100 ميكرومتر؛ توفر الرابطة المعدنية المصنوعة من سبائك الزنك والحديد التصاقًا استثنائيًا، ومقاومة التآكل، ومقاومة رذاذ الملح، مما يضمن أداءً مستقرًا لمدة 20-30 عامًا في البيئات الكيميائية الساحلية أو الخارجية.
2. الحماية الكاثودية النشطة: في حالة تلف الطلاء محليًا، يتآكل الزنك بشكل تفضيلي، مما يؤدي تلقائيًا إلى حماية الفولاذ الأساسي ومنع انتشار الصدأ.
3. حماية شاملة وشاملة: الخيوط والشقوق والزوايا والأسطح الداخلية مغلفة بالكامل، ولا تترك أي مناطق غير محمية.
1. تغير طفيف في دقة الأبعاد: مع سمك طلاء يبلغ 3-5 ميكرومتر فقط، تكون الزيادة في القطر الخارجي للخيط في حدها الأدنى؛ يمكن استخدام الصواميل القياسية للتجميع المباشر دون الحاجة إلى إعادة اللولبة أو تعديل الخيط.
2. تكاليف شراء معتدلة وعملية بسيطة: توفر فعالية فائقة من حيث التكلفة للمشروعات الداخلية التي تتطلب حماية خفيفة من التآكل.
3. تشطيب سطحي ناعم وناعم: يوفر مظهرًا جماليًا فائقًا للمكونات الهيكلية المكشوفة، مما يجعله الخيار المفضل للمشاريع التي تكون فيها الجودة البصرية أولوية.
1. الجلفنة بالغمس الساخن: ارتفاع تكلفة الوحدة للمشتريات الفردية؛ تعمل زيادة سمك الطلاء على تغيير معامل عزم الدوران، مما يتطلب معايرة مفتاح عزم الدوران المنفصلة للمسامير عالية القوة؛ غير مناسب لدرجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية أو التعرض لفترات طويلة للأحماض والقلويات القوية.
2. الجلفنة الكهربائية: طلاء رقيق ذو التصاق ضعيف. مقاومة التآكل غير كافية والحماية من التآكل على المدى الطويل؛ غير مناسب للاستخدام الخارجي على مدار العام أو المناطق التي بها رذاذ ملح كثيف.
3. السواد/الفوسفات: أقل سعر شراء ولكن مقاومة الصدأ سيئة للغاية؛ مناسبة فقط للبيئات الداخلية المغلقة والجافة والتي يمكن التحكم في درجة حرارتها؛ يصدأ بسرعة في الهواء الطلق.
1. مباني المصانع الداخلية الجافة، رقابة صارمة على التكاليف → البراغي السوداء / الفوسفاتية
2. البيئات الداخلية الرطبة، الاستخدام الخارجي قصير المدى، التركيز على دقة الأبعاد والمظهر ← البراغي المجلفنة كهربائيًا
3. التعرض الخارجي لفترة طويلة، رش الملح الساحلي، التآكل الكيميائي، متطلبات التوصيلات طويلة الأمد والتي لا تحتاج إلى صيانة → البراغي المجلفنة بالغمس الساخن
المعيار المطبق: GB 50205-2020 (البراغي المجلفنة بالغمس الساخن للهياكل الفولاذية)؛ يغطي البراغي العادية المجلفنة، والمسامير المجلفنة ذات السداسية الكبيرة عالية القوة، والمسامير المجلفنة عالية القوة ذات قص الالتواء، بما في ذلك المتطلبات المحددة للمكونات المجلفنة بالغمس الساخن.
1. التحقق من المواد
التحقق من مواصفات الترباس، ودرجات القوة، وعمليات الجلفنة؛ ضمان الاستخدام الصارم للمجموعات المتطابقة من نفس الدفعة؛ لا تخلط المكونات المجلفنة مع الملحقات السوداء. تتميز صواميل البراغي عالية القوة المجلفنة بالغمس الساخن بخيوط موسعة. لا تخلط مع المكسرات القياسية. فحص سلامة الطلاء عند الوصول؛ قم بإزالة عقيدات الزنك ونتوءاته مسبقًا باستخدام مبرد جيد.
2. معدات البناء
البراغي المجلفنة العادية: مفاتيح يدوية أو كهربائية للأغراض العامة؛
البراغي المجلفنة عالية القوة: مفاتيح عزم الدوران تمت معايرتها لقيم محددة لعزم الدوران، وعدادات زاوية، ومفاتيح قص الالتواء المتخصصة؛
الأدوات المساعدة: فرش سلكية، ومبارد دقيقة، وطلاء إصلاح مضاد للصدأ غني بالزنك. 3. المعالجة المسبقة لأسطح التوصيل
تنظيف الأسطح الملامسة للألواح لإزالة الغبار والزيوت والصدأ السائب وبقايا الجلفنة؛ تثبيت لوحات دعم مطابقة بنفس السماكة إذا تجاوزت فجوة الوصلة 1 مم؛ تعليق البناء أثناء الطقس الممطر أو عندما تكون أسطح الألواح رطبة بسبب التكثيف.
4. الحساب المسبق لمعلمات عزم الدوران
نطاق معامل عزم الدوران القياسي للبراغي عالية القوة المجلفنة بالغمس الساخن هو 0.18-0.22؛ بالنسبة للبراغي عالية القوة المجلفنة كهربائيًا، ينطبق النطاق التقليدي الذي يتراوح بين 0.110 و0.150. احسب عزم الربط النهائي باستخدام الصيغة وقم بمعايرة مفاتيح الربط قبل التثبيت.
1. رفع المكونات الفولاذية إلى مكانها وضبط المحور، والارتفاع، والعمودي؛ تأمين بقوة مع الدعم المؤقت.
2. قم بمحاذاة فتحات المسامير باستخدام المسامير المنجرفة أو عدد قليل من البراغي المؤقتة؛ تجنب إجبار الثقوب على المحاذاة عن طريق سحب المكونات أو سحبها.
3. أدخل البراغي بحرية؛ يمنع منعا باتا طرق أو توسيع الثقوب عن طريق قطع الغاز. لا يمكن تصحيح انحرافات الثقب الصغيرة إلا عن طريق حفظ بسيط.
4. ضع الغسالات بدقة وفقًا للمواصفات:
البراغي المجلفنة القياسية: سطح اللوحة الفولاذية ← غسالة مسطحة ← (غسالة زنبركية) ← صمولة
مسامير سداسية كبيرة مجلفنة عالية القوة: غسالة مسطحة واحدة أسفل رأس الترباس وواحدة على جانب الجوز
مسامير مجلفنة عالية القوة للتحكم في التوتر (TC): غسالة مسطحة واحدة على جانب الصمولة فقط
5. قم بتوحيد اتجاه إدخال المزلاج عبر الموقع لتسهيل الربط الموحد وفحص الجودة.
(1) البراغي المجلفنة القياسية
1. بالنسبة لمجموعات البراغي، قم بإحكام ربطها بشكل متناظر من المركز إلى الخارج؛ بالنسبة لمفاصل الوصلات الطويلة، تابع بشكل تسلسلي من المنتصف باتجاه كلا الطرفين.
2. معيار الشد هو الاتصال الوثيق بين اللوحين الفولاذيين. لا توجد متطلبات إلزامية لقيم محددة لعزم الدوران الأولي أو النهائي.
3. قم بتركيب غسالات زنبركية للتطبيقات المعرضة للاهتزاز؛ تأكد من أن فجوة الغسالة لا تضغط مباشرة على سطح المحمل للحفاظ على وظيفة مقاومة الارتخاء.
(2) مسامير مجلفنة ذات رأس سداسي كبير عالية القوة
1. الربط الأولي: قم بتطبيق 50% من عزم الربط النهائي المحسوب؛ تشديد بشكل متناظر للقضاء على الفجوات بين اللوحات المقسمة.
2. الربط النهائي: قم بربط جميع المسامير إلى قيمة عزم الدوران المُعايرة، مع الحفاظ على نفس تسلسل الربط مثل الربط الأولي؛ يجب أن تستخدم البراغي المجلفنة بالغمس الساخن معلمات عزم الدوران المحددة الخاصة بها.
3. بالنسبة لمواقع البناء ذات التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة اليومية، قم بضبط عزم الربط النهائي بشكل مناسب بناءً على درجة الحرارة المحيطة.
(3) مسامير مجلفنة ذات قوة عالية للقص والالتواء
1. أكمل عملية الربط الأولية أولاً، ثم قم بإجراء عملية الربط النهائية باستخدام مفتاح قص الالتواء الكهربائي المتخصص حتى يتم قطع الطرف المحزوز (طرف المخدد) تمامًا عند أخدود كسر الرقبة.
2. لا يلزم إعادة فحص أداة عزم الدوران. يعد القص الكامل لطرف الشريحة بمثابة مؤشر على التثبيت الناجح.
1. قم بإزالة برادة الحديد، ومخلفات الزنك، والحطام من حول وصلات التوصيل؛ قم بتطبيق طلاء تهذيب غني بالزنك على المناطق التي تحتوي على شقوق أو خدوش أو حواف مقطوعة لاستعادة الطبقة المضادة للتآكل.
2. تحقق من طول الخيوط المكشوفة خارج الجوز؛ المعيار هو 2-3 خيوط. إذا كان الطول زائدًا أو غير كافٍ، فاستبدل المزلاج بأحد المواصفات الصحيحة.
3. حماية الوصلات المكتملة من الصدمات الثقيلة والتعرض لدرجات الحرارة المرتفعة نتيجة اللحام الكهربائي والاضطرابات الخارجية لمنع تلف طبقة الزنك أو فقدان الشد المسبق.
1. الفحص البصري الشامل: التأكد من تركيب الغسالات ووضعها بشكل صحيح؛ التحقق من عدم فقدان أي مسامير أو ربطها بشكل غير صحيح؛ تأكد من أن طبقة الزنك سليمة دون تقشير واسع النطاق وأن أطوال الخيوط المكشوفة مطابقة للمواصفات.
2. فحص العينات المستهدفة للبراغي عالية القوة: إعادة اختبار عزم الدوران على أساس العينة وفقًا للنسب المحددة؛ يجب أن تفي انحرافات عزم الدوران للمكونات المجلفنة بالغمس الساخن بالمعايير. في حالة فشل العينة، قم بتوسيع نطاق الفحص وأعد تشغيل الدفعة بأكملها عن طريق استبدال مجموعات الاتصال.
3. التوثيق والأرشفة: الاحتفاظ بسجلات معايرة مفتاح الربط، وتقارير اختبار عزم الدوران، وشهادات الجودة للطلاء المجلفن، وسجلات القبول للأعمال المخفية لتقديم المشروع والتحقق منه.
1. يُمنع منعا باتا استخدام معلمات عزم الدوران المخصصة لمسامير الأكسيد الأسود (غير المعالجة) عند تركيب مسامير عالية القوة مجلفنة بالغمس الساخن. 2. يُحظر تمامًا قطع الغاز لتكبير الثقوب، وتسخين اللهب، والطرق الثقيل لقطع العمل لمنع حدوث ضرر واسع النطاق لطلاء الزنك أو الركيزة الفولاذية.
3. يحظر خلط مجموعات التوصيل (مجموعات البراغي) من عمليات الجلفنة المختلفة أو دفعات الإنتاج.
4. يجب التخلص من البراغي عالية القوة من النوع الملتوي فورًا بعد قطع الشريحة (نهاية الشريحة) ولا يمكن إعادة استخدامها؛ يجب أن تخضع البراغي السداسية المجلفنة عالية القوة لإعادة فحص الخواص الميكانيكية بعد التفكيك، ويحظر إعادة استخدامها إذا فشلت في تلبية المتطلبات.
|
البند المعلمة |
المجلفن الكهربائي (المجلفن البارد) |
تراجع الساخنة المجلفن |
|
سمك الطلاء |
3 ~ 5 ميكرومتر |
45～100 ميكرومتر |
|
نموذج الجمع |
التصاق جسدي |
الرابطة المعدنية (طبقة سبائك Zn-Fe + طبقة الزنك النقي) |
|
مدة اختبار رش الملح |
≥200 ساعة |
≥1000 ساعة |
|
مدة الخدمة التقليدية في الهواء الطلق |
3~5 سنوات |
20 ~ 30 سنة |
|
المظهر السطحي |
طلاء ناعم وسلس |
لمعة الزنك الطبيعية، سطح خشن قليلاً |
|
درجة القوة |
قوة الشد (ميغاباسكال) |
قوة الخضوع (MPa) |
صلابة روكويل (HRC) |
|
الصف 4.6 |
400 |
240 |
≥28 |
|
الصف 4.8 |
400 |
320 |
≥28 |
|
الصف 5.6 |
500 |
300 |
22~32 |
|
درجة القوة |
قوة الشد (ميغاباسكال) |
قوة الخضوع (MPa) |
صلابة روكويل (HRC) |
|
الصف 8.8 |
830 ~ 1030 |
≥660 |
24~31 |
|
الصف 10.9 |
1040~1240 |
≥940 |
32 ~ 38 |
دقة الخيط
المجلفن الكهربائي: فئة 6g / 8g، أبعاد الخيط لم تتغير تقريبًا
المجلفن بالغمس الساخن: يتم زيادة القطر الخارجي للخيط عن طريق الطلاء، ويتم النقر على الصواميل المطابقة للتجميع السلس
تسامح الطول الاسمي: ±2 مم
استقامة الساق: البراغي العادية .51.5‰؛ مسامير عالية القوة ≥1 ‰
مسامير عالية القوة مجلفنة كهربائيًا: 0.110～0.150 (نفس البراغي الفوسفاتية السوداء)
مسامير عالية القوة مجلفنة بالغمس الساخن: 0.18～0.22، يجب معايرة مفتاح عزم الدوران بشكل منفصل، ولا يمكن إعادة استخدام معلمات عزم الدوران العامة
الخيط المكشوف القياسي: 2～3 خيوط كاملة خارج الجوز بعد الشد
قواعد مطابقة الغسالة
الترباس المجلفن العادي: 1 حلقة مسطحة بشكل قياسي، حلقة زنبركية اختيارية لمواقع الاهتزاز
مسمار سداسي كبير عالي القوة: 1 حلقة مسطحة أسفل رأس المسمار + 1 حلقة مسطحة على جانب الصمولة
مسمار ذو قوة عالية لقص عزم الدوران: غسالة مسطحة واحدة فقط على جانب الجوز
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة: درجة حرارة العمل أقل من 300 درجة مئوية، وتجنب الاتصال طويل الأمد بالأحماض والقلويات القوية
أداء التشحيم: يوفر طلاء الزنك التشحيم الذاتي، ويمنع احتجاز الخيط والتشويش لسهولة التفكيك لاحقًا
الحماية الكاثودية: توفر الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن الحماية الكاثودية لإبطاء صدأ الركيزة عند تلف الطلاء؛ الطلاء المجلفن بالكهرباء ليس له تأثير حماية كاثودية واضح
قابلية إعادة الاستخدام: يمكن تفكيك البراغي المجلفنة العادية بشكل متكرر؛ يتم إلغاء مسامير قص عزم الدوران المجلفنة بالغمس الساخن بعد قطع الذيل، ولا يمكن إعادة استخدام البراغي المجلفنة السداسية الكبيرة إلا بعد إعادة فحص الأداء
المصنع المباشر: نقوم بتشغيل خطوط الإنتاج الخاصة بنا ذات العملية الكاملة للمسامير المجلفنة بالغمس الساخن للهياكل الفولاذية، مع استكمال ورش المعالجة الحرارية والجلفنة الداخلية. يضمن التخلص من الوسطاء مزايا كبيرة من حيث التكلفة لشراء المشاريع الخارجية واسعة النطاق.
مخزون موثوق وتسليم: نحتفظ بمخزون على مدار العام من البراغي المجلفنة القياسية وعالية القوة (الأحجام M16 – M30)، مما يتيح الاستجابة السريعة للطلبات العاجلة وطلبات الشحن المرحلية لضمان تلبية الجداول الزمنية للمشروعات الخارجية.
مراقبة الجودة الشاملة: تشمل الإجراءات إعادة فحص المواد الخام، وفحص صلابة المعالجة الحرارية، واختبار رش الملح لسمك الطلاء، وأخذ عينات من عزم الدوران على المنتجات النهائية. تتوفر تقارير فحص كاملة من طرف ثالث لكل دفعة لتلبية معايير قبول المشاريع الخارجية.
خدمات الدعم الشاملة: نحن ندعم التخصيص للأطوال غير القياسية وسمك الطلاء الخاص. يمكننا أيضًا توفير الألواح المدمجة المطابقة، وأشكال حواف الهيكل الفولاذي، والمسامير عالية القوة كحزمة كاملة للتصدير.
تغليف الصادرات المتوافقة: يتم استخدام علب كرتون أو منصات خشبية مقاومة للرطوبة والصدأ. تتضمن الحزم شهادات المطابقة ومواصفات المواد وبيانات اختبار الطلاء باللغتين الصينية والإنجليزية لضمان التخليص الجمركي السلس والقبول في الموقع.
س: هل يجب علي اختيار البراغي المجلفنة بالكهرباء أو المجلفنة بالغمس الساخن للمشاريع الساحلية؟
ج: للاستخدام الخارجي على المدى الطويل في البيئات الساحلية مع رذاذ الملح، تكون البراغي المجلفنة بالغمس الساخن إلزامية. تتميز بطبقة سميكة، وتتحمل أكثر من 1000 ساعة من اختبار رش الملح، وتوفر عمر خدمة يتجاوز 20 عامًا. تتميز البراغي المجلفنة كهربائيًا بطبقة رقيقة وهي مناسبة فقط للاستخدام الداخلي قصير المدى في الظروف الرطبة.
س: لماذا لا يمكن استخدام قيم عزم الدوران لمسامير الأكسيد الأسود (الفوسفات) مباشرة للبراغي المجلفنة بالغمس الساخن للهياكل الفولاذية؟
ج: تعمل طبقة الزنك المجلفن بالغمس الساخن على زيادة معامل احتكاك الخيط (النطاق القياسي 0.18-0.22) مقارنة بمسامير الأكسيد الأسود (0.11-0.15). قد يؤدي تطبيق نفس قيم عزم الدوران بشكل مباشر إلى عدم كفاية التحميل المسبق وخطر انزلاق المفصل؛ لذلك، يجب معايرة مفاتيح عزم الدوران خصيصًا لهذه البراغي.
س: كيف يمكنني التعامل مع البراغي المجلفنة إذا كانت رقائق الطلاء أو تقشرت؟
ج: بالنسبة للخدوش البسيطة أو المناطق التي تقشر فيها الطلاء، يمكن تطبيق طلاء إصلاح غني بالزنك في الموقع؛ ومع ذلك، إذا انفصلت مساحة كبيرة من طبقة الزنك، فمن المستحسن استبدال مجموعة التثبيت بالكامل لمنع التآكل الموضعي المتسارع.
س: هل يمكن تفكيك مسامير التحكم في الشد المجلفنة (TC) وإعادة استخدامها بعد قطع الشريحة؟
ج: لا. بمجرد قطع الخط (النهاية المحززة)، يتعرض هيكل أخدود كسر الرقبة الداخلي للخطر، مما يجعل من المستحيل تطبيق التحميل المسبق القياسي المطلوب. هذه مجموعات تثبيت دائمة تستخدم لمرة واحدة ويجب التخلص منها بعد إزالتها.
س: هل يمكن استخدام البراغي القياسية المجلفنة والمسامير عالية القوة معًا في نفس نقطة الاتصال؟
ج: لا ينصح بخلطهما. وتختلف قدرات الحمل التصميمية ومعايير التشديد بشكل كبير؛ تتطلب نقطة اتصال حاملة واحدة استخدام مسامير ذات درجات قوة ومواصفات تصنيع متطابقة.
عنوان
حديقة تيانجين الدولية للوجستيات المعدنية، منطقة جينان للتنمية الاقتصادية (المنطقة الشرقية)، منطقة جينان، تيانجين، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
