تعتبر البراغي عالية القوة للتوصيلات الفولاذية الإنشائية أكثر مكونات التثبيت سابقة الإجهاد استخدامًا على نطاق واسع في هندسة الهياكل الفولاذية الحديثة. تختلف عن البراغي عالية القوة من النوع الملتوي، فهي لا تحتوي على أخدود عنق. يتم تطبيق قوة الشد المسبق بدقة من خلال طريقة عزم الدوران أو طريقة زاوية الدوران. تنقسم المنتجات إلى درجتين رئيسيتين للقوة: 8.8 و10.9. يمكنها تحقيق طريقتين للتوصيل: نوع الاحتكاك ونوع الضغط، وهي مناسبة لظروف البناء المختلفة مثل البيئات الداخلية والخارجية والساحلية والبيئات المسببة للتآكل.
مجموعة HAISHENG الكاملة من البراغي عالية القوة تتبع بدقة المعايير الوطنية للإنتاج والاختبار. فهي في مخزون وافر ولها مواصفات كاملة. يمكنهم تلبية متطلبات الشراء والتخصيص بالجملة لمختلف مصانع الهياكل الفولاذية والجسور والجمالونات والمباني الشاهقة. وهي مجهزة ببيانات اختبار كاملة لضمان الامتثال لقبول المشروع.
يتوافق هذا القسم، البراغي عالية القوة للتوصيلات الفولاذية الإنشائية، بشكل صارم مع المعايير الوطنية الحالية لبناء الهياكل الفولاذية وتصنيع المنتجات. يتم تنفيذ عملية الإنتاج والاختبار والقبول بأكملها وفقًا للوائح. معايير التنفيذ الأساسية هي كما يلي:
1. معايير تصنيع المنتج: GB/T 1228 - 1231
2. معايير قبول البناء الهندسي: GB 50205 - 2020
إن مجموعة توصيل البراغي السداسية الكبيرة ذات القوة العالية عبارة عن أداة تثبيت مسبقة الإجهاد خصيصًا للهياكل الفولاذية. إنها تعتمد هيكل رأس سداسي قياسي بدون أخدود عنق الالتواء وهيكل رأس مسامير القص. أثناء البناء، يتم تطبيق قوة الشد المسبق القياسية من خلال طريقة عزم الدوران أو طريقة زاوية الدوران. يتم نقل الحمل من خلال قوة الاحتكاك بين الأسطح الملامسة للصفائح المعدنية، وضغط تحمل المسمار، وقص المسمار. وهي مقسمة إلى وضعين للاتصال: نوع الاحتكاك ونوع الضغط، وهي مناسبة لمعظم العقد الحاملة للهيكل الفولاذي.
وفقًا للاختلافات في ظروف الحمل الهندسية، يتم تقسيم البراغي عالية القوة لتوصيلات الفولاذ الإنشائي إلى درجتين رئيسيتين، مما يتوافق بدقة مع سيناريوهات البناء المختلفة لتجنب مشكلات قدرة التحمل الزائدة أو غير الكافية في الأداء:
1. درجة 10.9: مناسبة للعقد الحاملة للمفتاح الأساسي للهياكل الفولاذية مثل العوارض والأعمدة، والأعمدة والعوارض، والدعامات الفولاذية، والجسور، مع قدرة تحمل قوية ومقاومة ممتازة للتعب
2. 8.8 درجة: مناسبة للعقد الثانوية الحاملة للهياكل الفولاذية الخفيفة، ودعامات المعدات، وهياكل بناء المباني، مع أداء عالي التكلفة وتوافق مع مشاريع الحمل الخفيف التقليدية
تتم معالجة جميع المنتجات عن طريق التبريد والتلطيف من سبائك الفولاذ عالية الجودة. المواد مستقرة، والخواص الميكانيكية تلبي المعايير. لا يوجد نقص في المواد أو الفولاذ المختلط الرديء. يلبي متطلبات الخدمة الهندسية طويلة المدى:
1. مسامير من الدرجة 10.9: المادة الرئيسية هي 20MnTiB، 35VB؛ الصواميل والغسالات المطابقة مصنوعة من فولاذ 35CrMo، 45#
2. مسامير من الدرجة 8.8: المادة الرئيسية هي الفولاذ 45#، 40Cr؛ الصواميل والغسالات المطابقة مصنوعة من الفولاذ 45#
3. تعريف المنتج: تم نقش جسم الترباس بـ 10.9S/8.8S، وتم نقش الصواميل المقابلة بـ 10H/8H. يكون التحديد واضحًا ومقاومًا للتآكل، مما يسهل فرز المواصفات في الموقع والتحقق من الجودة
يتم تغطية المواصفات القياسية في المخزون للمشاريع الهندسية الرئيسية. يتم دعم التخصيص أيضًا للمشاريع غير القياسية لتلبية احتياجات البناء الخاصة:
1. القطر الاسمي: M16، M20، M22، M24، M27، M30
2. الطول الاسمي: من 40 مم إلى 240 مم
3. الخدمات المخصصة: يمكن معالجة المواصفات الطويلة جدًا، والأطوال الخاصة غير القياسية، والمسامير المتوافقة مع التسامح الخاص لتوصيل العديد من مشاريع الهياكل الفولاذية ذات الأشكال الخاصة
جميع البراغي عالية القوة الخاصة بوصلات الفولاذ الإنشائي من شركة HAISHENG عبارة عن مجموعات كاملة يتم تجميعها في المصنع. لا يتم تفكيك المجموعة الثابتة أو خلطها، مما يؤدي إلى تجنب مشكلات جودة البناء الناتجة عن التثبيت غير الصحيح أو إغفال المكونات في موقع البناء. تتضمن مجموعة التوصيل الكاملة ما يلي: 1 مسمار + 1 صامولة + 2 غسالات مسطحة عالية القوة.
1. مسامير سداسية كبيرة عالية القوة: تصميم رأس سداسي قياسي، جسم ملولب بالكامل، قابل للتطبيق عالميًا للهياكل، متوافق مع أدوات البناء التقليدية، مع تنوع قوي للغاية
2. صواميل عالية القوة: هيكل سداسي سميك، مع خيط دقيق مطابق للمسمار، قفل ثابت وغير عرضة للانزلاق
3. غسالات مسطحة عالية القوة: يتم تركيبها بشكل منفصل تحت رأس الترباس وعلى جانبي الجوز أثناء البناء، مما يوزع الضغط بشكل فعال، ويمنع تلف قاعدة الهيكل الفولاذي أثناء الشد
لتلبية متطلبات بيئات البناء المختلفة لمقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة الانزلاق، فإننا نقدم ثلاثة حلول ناضجة لمعالجة الأسطح. يمكن لقسم المشتريات اختيار النوع مباشرة حسب ظروف المشروع:
1. معالجة الفوسفات والسواد: مناسبة لورش العمل الجافة الداخلية ومشاريع الهياكل الفولاذية الداخلية. إنه يتمتع بمعامل احتكاك مستقر، وأداء عالي التكلفة، وهو الخيار السائد للهياكل الفولاذية المدنية والصناعية.
2. معالجة الجلفنة بالغمس الساخن: مناسبة لبيئات التآكل المعتدلة والخارجية والرطبة والساحلية. لديها أداء ممتاز ضد التآكل. بعد الجلفنة، يتم إزالة الحواف بشكل موحد من السطح لضمان ربط المسمار بسلاسة ودون عائق.
3. معالجة Dacromet: مناسبة للتآكل الشديد، الرطوبة العالية، ومناطق المصانع الكيميائية، إلخ. إنها تجمع بين الأداء الفائق المضاد للتآكل والأداء المستقر المضاد للانزلاق، مما يطيل عمر خدمة المفاصل.
هذا القسم: البراغي عالية القوة للتوصيلات الفولاذية الهيكلية متوافقة مع آلات البناء القياسية التقليدية، ولا تتطلب معدات مخصصة خاصة، وبالتالي تقليل تكاليف البناء في موقع البناء: مفتاح عزم الدوران (لكل من الشد الأولي والنهائي)، مقياس الزاوية، مقياس السُمك، قلم تحديد، أدوات طحن سطح التلامس
1. مواصفات التغليف: يتم تعبئة كل دفعة كمجموعة كاملة بشكل مستقل، ويمنع منعا باتا بيعها على شكل قطع أو خلط دفعات ونماذج. وهذا يسهل تخزين المستودعات وطلبات الشراء وفحص المخزون في موقع البناء.
2. المستندات الداعمة: تأتي كل دفعة من المنتجات مع مستندات كاملة ومتوافقة يمكن استخدامها مباشرة لفحص المشروع وقبوله، بما في ذلك شهادة مطابقة المنتج، وتقرير اختبار الأداء الميكانيكي، وتقرير اختبار التوتر المسبق، وتقرير اختبار معامل عزم الدوران، وتقرير اختبار معامل مقاومة الانزلاق.
بالمقارنة مع البراغي العادية، تتمتع البراغي عالية القوة للتوصيلات الفولاذية الإنشائية بمزايا كبيرة من حيث الاستقرار الهيكلي وعمر الخدمة والسلامة الهندسية، وتعالج بشكل فعال المشكلات الهندسية الشائعة مثل الارتخاء والتشوه والانزلاق في مفاصل الهيكل الفولاذي:
1. خصائص ميكانيكية مستقرة: قوة عالية وصلابة جيدة، مقاومة للتشوه والكسر تحت التحميل طويل الأمد، مناسبة للحمل الثقيل وظروف التحميل المتناوبة
2. أداء ممتاز ضد الانزلاق: قوة شد مسبقة كافية وموحدة، اتصال محكم بين الألواح، مما يزيل بشكل فعال خطر انزلاق المفاصل
3. مقاومة قوية للزلازل والتعب: مقاومة لاهتزاز المعدات، واهتزاز الرياح، والأحمال المتناوبة، ومناسبة للهياكل الفولاذية الشاهقة والواسعة النطاق.
4. سلامة عامة عالية: توزيع موحد للقوة في المفصل، مما يحسن بشكل كبير الاستقرار العام للهيكل الفولاذي، ويقلل المخاطر الهندسية، ويعزز معامل السلامة
5. توافق البناء القوي: هيكل موحد، تركيب مريح، مناسب لبناء الهياكل الفولاذية على نطاق واسع، تقصير فترة البناء وتقليل تكاليف العمالة
1. القدرة على التكيف مع مساحة البناء واسعة النطاق: لا حاجة إلى تثبيت الرأس على شكل الذيل، والتشغيل من جانب واحد، والتجويف المغلق، والعقد الضيقة والمخفية، ويمكن بناء الهيكل الداخلي للأعمدة من النوع الصندوقي بشكل طبيعي، مما يحل مشاكل البناء للعقد المعقدة، وتعدد استخداماته يتجاوز بكثير مسامير من نوع قص الالتواء.
2. قابلة للإصلاح وإعادة الاستخدام: بدون هيكل مدمر لكسر الرقبة، يمكن تفكيكها بشكل طبيعي أثناء الصيانة الهندسية، التجديد، إعادة العمل، أو التجميع المؤقت؛ يمكن إعادة استخدام أزواج التوصيل ذات المظهر والخيوط والخصائص الميكانيكية المؤهلة، مما يقلل من تكلفة المواد الاستهلاكية الهندسية.
3. نطاق اختيار أكبر للمواصفات: قابل للتخصيص للأقطار الكبيرة جدًا، والمواصفات الطويلة جدًا، وغير القياسية، ومناسب للألواح المصفحة السميكة للغاية، والأحمال الكبيرة للغاية، والعقد الخاصة، للتعويض عن قيود البراغي من نوع قص الالتواء.
4. التوافق مع وضع القوة المزدوجة: يدعم كلاً من أنواع الاحتكاك والمحامل لطرق الاتصال، ويمكن لعقد الحمل الثابت ذات الحمل الثقيل اختيار نوع المحمل لتعزيز قدرة التحمل، ومناسب لمزيد من مخططات التصميم الهندسي.
العيوب النسبية
1. تعتمد قوة الشد المسبق على التحكم في عزم الدوران والزاوية، وتتأثر بدقة أداة الآلة، والتشغيل اليدوي، والعوامل البيئية، وتكون دقة قوة الشد المسبق أقل قليلاً من دقة البراغي من نوع قص الالتواء، ويكون الانحراف المنفصل أكبر قليلاً.
2. يتطلب البناء فحص عزم الدوران لكل مسمار، والمزيد من العمليات، وإجراءات قبول أكثر تعقيدًا، كما أن كفاءة البناء والقبول الشاملة أقل من تلك الخاصة بمسامير من النوع الملتوي.
3. التكوين القياسي هو مسمار واحد، صمولة واحدة، حلقتين، المزيد من الملحقات، ويتطلب فرز الموقع والتحكم التفصيلي، عرضة لأخطاء الفرز.
تم تكييفها مع معيار القبول GB 50205-2020، والطريقة السائدة هي تطبيق عزم الدوران للبناء، ويمكن للمفاصل عالية الدقة اختيار طريقة زاوية الدوران. العملية برمتها موحدة ويمكن تتبعها والتحقق منها.
1. التحقق الفني من المواد: التحقق من رسومات البناء، ومواصفات البراغي، ودرجات القوة، وقوة الشد المسبق التصميمية، ومعامل عزم الدوران، ومعامل مقاومة الانزلاق؛ الاستخدام الصارم لنفس الدفعة من مجموعات الاتصال الكاملة وحظر الدفعات والمخاليط المختلطة؛ حجز قطع غيار بنسبة 3%-5% حسب الاستخدام الإجمالي. يتم تخزين البراغي في مستودع جاف، مع تثبيت أكمام واقية على الخيوط، لمنع الصدأ والتلوث بالزيت.
2. معالجة سطح الاحتكاك: من خلال السفع الرملي، والسفع بالخردق، وطحن عجلة الرمل، والصدأ، وما إلى ذلك، إزالة الطلاء ومقياس الأكسيد والصدأ العائم والحطام بالكامل من الأسطح الملامسة للألواح؛ إجراء اختبارات أخذ العينات لمعامل مقاومة الانزلاق وفقًا للمواصفات، والمضي قدمًا في البناء فقط بعد استيفاء المعايير؛ توقف عن العمل في الطقس الممطر وعندما يكون سطح اللوحة نديًا.
3. معايرة المعدات: يجب معايرة مفاتيح عزم الدوران الأولية والشد النهائية قبل البناء واستخدامها خلال الفترة الصالحة؛ وإعداد الفرجار وأقلام التحديد وأدوات التوسيع وأدوات زاوية الدوران.
4. اختيار المواصفات: حدد المواصفات المناسبة بناءً على السماكة الإجمالية للألواح المكدسة، وتحكم في الخيوط المكشوفة للجوز لتكون 2-3 أسنان بعد الشد، لتجنب الطول الزائد أو الخيوط القصيرة التي لا تلبي المعايير.
1. رفع ووضع المكونات الفولاذية، وتصحيح المحور، والارتفاع، والعمودي؛ عندما تكون الفجوة بين الألواح أكبر من 1 مم، أضف وسادات سمك مقابلة وفقًا للمواصفات.
2. استخدم البراغي والمسامير المؤقتة لتحديد المواقع، مع عدد من المثبتات المؤقتة لا يقل عن 1/3 من إجمالي عدد الثقوب في المفصل، ومجموعتين على الأقل.
3. إدخال الترباس مجانًا، توسيع قطع الغاز المحظور، الطرق للإدخال بقوة؛ إذا تجاوز انحراف موضع الثقب المعيار، فيجب تصحيحه وفقًا للخطة الفنية الخاصة.
4. وضع موحد للغسالات: ضع غسالة مسطحة واحدة تحت رأس الترباس وواحدة على جانب الصمولة، مع التأكد من وضعها بالتساوي دون أي انحراف؛ يجب توحيد اتجاه إدخال الترباس في جميع أنحاء الموقع لضمان البناء الموحد.
1. الوظيفة: القضاء على مشاكل الفجوة واختلال المحاذاة، وتقليل انحراف عزم الدوران النهائي، وضمان تشديد موحد بشكل عام.
2. قيمة عزم الدوران: بشكل عام، خذ 50% من عزم الدوران النهائي.
3. تسلسل الشد: بالنسبة لمفاصل الترباس الجماعية، قم بالشد بشكل متناظر من المركز إلى المحيط؛ بالنسبة لطبقات المفاصل الطويلة، تقدم من الوسط إلى كلا الطرفين.
4. التحكم في التحديد: وضع علامة موحدة بعد التشديد الأولي، والتمييز بين المناطق المشدودة وغير المشدودة؛ بالنسبة للعقد المجمعة في نفس اليوم، أكمل عمليات الشد الأولية والنهائية في نفس اليوم.
الطريقة الأولى: طريقة عزم الدوران
1. احسب عزم الدوران النهائي وفقًا للصيغة T = K⋅P⋅d (K = معامل عزم الدوران، P = قوة الشد المسبق القياسية، d = القطر الاسمي للمسمار).
2. استخدم مفاتيح عزم الدوران المعايرة، وشد كل مسمار وفقًا للقيمة المحسوبة، وتحكم بشكل صارم في انحراف عزم الدوران ضمن النطاق المسموح به.
3. يظل تسلسل الشد كما هو في البداية، وبعد العملية، يتم وضع علامة عليه لتحديد الهوية، لتسهيل فحص الجودة والتحقق منها.
الطريقة الثانية: طريقة زاوية الدوران
1. بعد الشد الأولي، استخدم الصمولة كمرجع، قم بتدوير الصمولة وفقًا لمتطلبات التصميم والمواصفات، وتحكم بدقة في قوة الشد المسبق من خلال زاوية الالتواء.
2. قم بمراقبة العملية بأكملها باستخدام أداة زاوية الدوران لضمان دقة قيمة زاوية الدوران وتلبية متطلبات البناء عالي الدقة.
مواصفات معالجة الاستثناءات
في حالة حدوث مشاكل مثل دوران الترباس، أو انزلاق الخيط، أو تشوه المكونات أثناء الشد، قم بإيقاف التشغيل على الفور، واستبدل المجموعة بأكملها بمجموعات توصيل جديدة تمامًا، وحظر التشديد المتكرر أو إصلاح وإعادة استخدام البراغي القديمة.
بعد التشديد النهائي، قم بأخذ عينة عشوائية من عزم الدوران وأعد فحصه وفقًا للنسبة المحددة، ويعتبر عزم الدوران المقاس مؤهلاً إذا كان ضمن نطاق الانحراف المسموح به؛ وإذا فشلت إعادة الفحص، قم بتوسيع نطاق الفحص وإذا كان لا يزال غير مؤهل، قم بإرجاع واستبدال كل شيء لإعادة العمل للتخلص من مخاطر الجودة.
1. لا تصطدم، مع تعرضها للخبز بدرجة حرارة عالية من اللحام الكهربائي، أو قطع اللهب للعقد المشدودة بالفعل لتجنب توهين قوة التوتر المسبق؛ لعمليات اللحام اللاحقة، اتخذ تدابير حماية العزل الحراري.
2. للبناء ذو درجة الحرارة المنخفضة، قم بتسخين الآلة مسبقًا لتجنب مشاكل دقة عزم الدوران. بعد هطول الأمطار، انتظر حتى تجف أسطح الاحتكاك تمامًا قبل استئناف العمل.
3. بالنسبة للوصلات الضيقة والمخفية، استخدم مفاتيح عزم الدوران ذات المقبض القصير أولاً لضمان البناء والفحص المناسبين.
1. الفحص البصري الشامل: موضع تركيب الحشية دقيق، دون فقدان أو انحراف؛ يتم كشف الجوز بواسطة 2-3 أسنان من الخيط. لا توجد مشاكل فضفاضة أو فضفاضة.
2. التحقق من البيانات: سجلات معايرة مفتاح الربط، وتقرير معامل الاحتكاك، وسجلات فحص عزم الدوران، وسجلات قبول المشروع المخفية كاملة وسليمة، مما يسمح بالفحص والقبول بسلاسة.
3. محظورات البناء الإلزامية: يمنع منعا باتا خلط أزواج الاتصال من مختلف الشركات المصنعة والدفعات؛ يمنع منعا باتا تطبيق الطلاء أو الملاط على سطح الاحتكاك. يمنع منعا باتا إعادة ربط أو إصلاح البراغي غير المؤهلة على الفور.
إعداد البناء ← معالجة سطح الاحتكاك ← تصحيح المكونات + التثبيت المؤقت ← إدخال الترباس ← الشد الأولي + وضع العلامات ← الشد النهائي + وضع العلامات ← إعادة فحص عينات عزم الدوران ← حماية المنتج النهائي ← قبول الإكمال
1. الترباس من الدرجة 10.9: 20MnTiB، 35VB، 42CrMo
2. الترباس من الدرجة 8.8: فولاذ 45#، 40Cr
3. الجوز والغسالة: فولاذ 45#، 35CrMo
4. المعالجة الحرارية: التبريد المتكامل + التقسية بدرجة حرارة عالية
5. صلابة روكويل (HRC): الترباس من الدرجة 10.9: 32～38؛ الترباس من الدرجة 8.8: 24～31؛ المكسرات والغسالات: 35～45
|
درجة القوة |
قوة الشد Rm (MPa) |
قوة الخضوع Re0.2 (MPa) |
استطالة بعد الكسر |
|
الصف 10.9 |
1040~1240 |
≥940 |
≥10% |
|
الصف 8.8 |
830 ~ 1030 |
≥660 |
≥12% |
|
مقاس |
م16 |
م20 |
م22 |
م24 |
م27 |
م30 |
|
التوتر المسبق القياسي |
80 |
125 |
150 |
175 |
225 |
275 |
|
الانحراف المسموح به |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
ملحوظة: البراغي عالية القوة من الدرجة 8.8 لا تحتوي على قوة شد مسبقة موحدة إلزامية، ويتم إنشاؤها وفقًا لعزم الدوران التصميمي.
1. النطاق القياسي: 0.110 ~ 0.150
2. معامل الاختلاف: ≥3%
3. صيغة الحساب: T=K⋅P⋅d (T=عزم الربط النهائي، K=معامل عزم الدوران، P=قوة الشد المسبق، d=قطر الترباس الاسمي)
1. دقة الخيط: فئة الترباس 6 جرام، فئة الجوز 6H
2. التسامح الإجمالي لطول الترباس: ± 2 مم
3. استقامة الساق: ≥1‰
4. عمودية سطح محمل الجوز: ≥1°
1. معامل مضاد للانزلاق (علاج السفع الرملي / السفع بالخردق): μ≥0.45
2. تشتيت الشد المسبق لطريقة عزم الدوران: ±±10%
3. وضع القوة: دعم اتصالات نوع الاحتكاك ونوع المحمل
1. الفوسفات والسواد: سماكة الفيلم 5～15 ميكرومتر، معامل احتكاك مستقر للمشاريع الداخلية
2. الجلفنة بالغمس الساخن: طبقة الزنك ≥85 ميكرومتر، مناسبة للبيئات المسببة للتآكل الخارجية والساحلية، ويلزم إعادة التنصت على الخيط
3. طلاء Dacromet: سمك الفيلم 6～10 μm، مطبق في ظروف العمل شديدة التآكل
1. تكوين الغسالة: غسالة واحدة أسفل رأس الترباس + غسالة واحدة على جانب الجوز، لا يوجد تركيب مفقود أو عكسي
2. المعيار المؤهل: 2～3 خيوط كاملة مكشوفة خارج الجوز
3. قاعدة الشد: شد متماثل من المركز إلى المحيط لمجموعات البراغي
4. عزم الربط الأولي: حوالي 50% من عزم الربط النهائي
1. الإمداد المباشر من المصنع المصدر: لقد انخرطت شركة HAISHENG بعمق في إنتاج مثبتات الهيكل الفولاذي لسنوات عديدة. ولديها خطوط إنتاج خاصة بها وفرق فحص الجودة، مما يلغي الحاجة إلى الوسطاء، وتوفر المشتريات بالجملة فعالية أفضل من حيث التكلفة.
2. التسليم المستقر للسلع في المخزون: يتم تخزين جميع المواصفات الرئيسية بانتظام في المخزون، مما يتيح الاستجابات السريعة للتجديدات العاجلة وتسليم الطلبات على نطاق واسع، مما يضمن تقدم الجدول الزمني للمشروع.
3. فحص جودة العملية الكاملة وإمكانية التتبع: بدءًا من إدخال المواد الخام ومعالجة المعالجة الحرارية وحتى تسليم المنتج النهائي، يتم إجراء عمليات فحص متعددة طوال العملية. يمكن أن توفر كل دفعة مواد فحص كاملة، مما يدعم إمكانية التتبع لقبول المشروع.
4. خدمات الدعم المخصصة: إنها تدعم تخصيص المواصفات غير القياسية، وتخصيص معالجة السطح، والإمداد الشامل للطلبات الهندسية المجمعة، مما يحل احتياجات الشراء لمثبتات الهيكل الفولاذي بطريقة شاملة.
عنوان
حديقة تيانجين الدولية للوجستيات المعدنية، منطقة جينان للتنمية الاقتصادية (المنطقة الشرقية)، منطقة جينان، تيانجين، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
