مدادات أنابيب فولاذية مجوفة مربعة

تعمل مدادات الأنابيب الفولاذية المجوفة المربعة كأعضاء حاملة أفقية مصنوعة من أنابيب مربعة أو مستطيلة مجوفة مشكلة على البارد. يتم قطعها بالطول وتثقيبها وفقًا لمتطلبات تباعد السقف أو الجدار المحددة ومعالجتها لمقاومة التآكل، ويتم تركيبها فوق عوارض فولاذية رئيسية أو إطارات صلبة. فهي تعمل على تأمين صفائح الفولاذ وطبقات العزل أثناء نقل أحمال السقف إلى الهيكل الرئيسي، وتعمل كمدادات صلبة ذات شبكة صلبة.

مواصفات المنتج القياسية

I. التعاريف الأساسية

1. المعايير المطبقة

· معيار الملف الشخصي: GB/T 6728-2017 (مقاطع فولاذية هيكلية مجوفة مشكلة على البارد)

·رموز التصميم: GB 50017، GB 50018 (الهياكل الفولاذية / الهياكل الفولاذية ذات الجدران الرقيقة المشكلة على البارد)

· معيار مقاومة التآكل: الجلفنة بالغمس الساخن لكل GB/T 13912

2. المواد المشتركة وسيناريوهات التطبيق

·المواد المشتركة: Q235B (المنشآت الصناعية القياسية)؛ Q355B (مناطق التحميل الثقيل أو طويلة المدى أو مناطق حمل الرياح/الثلوج العالية)

· أنواع المقاطع العرضية: الأنابيب المربعة والأنابيب المستطيلة (الأنابيب المستطيلة تستخدم عادة للأسطح، والأنابيب المربعة تستخدم عادة للجدران)

·التطبيقات النموذجية: المنشآت الصناعية ذات الأحمال الثقيلة، والمستودعات، والملاعب، والمظلات، وتأطير الحوائط الساتر، وأنظمة التركيب الكهروضوئية، والمواقع الصناعية الساحلية ذات مخاطر التآكل العالية. بالمقارنة مع القسم C، أو القسم Z، أو المدادات الفولاذية للقناة، فإنها توفر صلابة فائقة، ومقاومة الالتواء، واستقرارًا هيكليًا شاملاً.

3. متطلبات المقطع العرضي وسمك الجدار (خاصة بالمدادات)

· المقاطع العرضية القياسية: 60×60، 80×40، 80×80، 100×50، 100×100، 120×60 ملم

· سمك جدار المدادة: الحامل الأساسي ≥ 2.0 مم؛ قياسي 2.0-3.0 ملم؛ للخدمة الشاقة 2.5-4.0 مم (سمك الجدار < 1.5 مم غير مناسب للمدادات الأولية)

·الأطوال الثابتة: القياسية 6 م/9 م/12 م؛ أطوال مخصصة متاحة على أساس المدى.

ثانيا. تكوين النظام الكامل

نظام المدادة للأنابيب الفولاذية المجوفة المربعة = جسم المدادة الرئيسي + نظام توصيل الدعم + نظام الثبات الجانبي + ملحقات التداخل/الختم + ملحقات تثبيت السقف + نظام مضاد للتآكل؛ جميع المكونات مسبقة الصنع في المصنع ويتم تجميعها في الموقع.

(I) الجزء الأول: هيكل مدادة الأنبوب المربع (المادة الأساسية)

1.الملف الشخصي: أنبوب مربع/مستطيل مشكل على البارد (Q235B/Q355B)

2. تفاصيل المعالجة:

قطع إلى الطول المحدد لكل الرسومات؛ يجب أن تكون الأطراف ناعمة ومزخرفة؛

فتحات مسامير للدعامات الطرفية (مثبتة على شبكة الإنترنت، لتجنب مناطق الضغط العالي)؛

فتحات لقضبان الربط المتوسطة/الأقواس القطرية (للدعامات الجانبية للسقف)؛

ألواح إغلاق نهائية اختيارية (لمنع تراكم المياه ودخول الحطام).

3. متطلبات المظهر: لا يوجد التواء، أو انحناء جانبي، أو تشقق، أو خدوش؛ الاستقامة ≥ 1.5 مم/م.

(II) الجزء الثاني: ملحقات التوصيل الداعمة (تثبيت مدادات العوارض الرئيسية)

يضمن عدم التفاف أو انقلاب الدعامات؛ عنصر إلزامي.

1. لوحة دعم المدادة (على شكل حرف L / نوع اللوحة المسطحة)

o المواد: لوح فولاذي Q235B؛ السُمك: 3.0-5.0 ملم

o الوظيفة: ملحومة بالعارضة الفولاذية الرئيسية لدعم أطراف مدادات الأنبوب المربع.

2. مسامير الاتصال

o المواصفات: مسامير مجلفنة عالية القوة M12 أو M14 أو M16

o الكمية: ≥2 مسامير لكل طرف (مرتبة على طول ارتفاع المدادة)

o الملحقات: فلكات مسطحة، وفلكات زنبركية، وصواميل (جميعها مجلفنة بالكامل).

3. لوحة ختم النهاية (اختياري / إلزامي للمناطق الساحلية)

o صفيحة فولاذية رقيقة لإغلاق أطراف الأنابيب المربعة؛ ملحومة مغلقة لمنع دخول مياه الأمطار والتآكل.

(III) الجزء 3: نظام الاستقرار الجانبي (المكون الأساسي لمنع عدم استقرار السقف بشكل عام)

مطلوب لمدادات الأنبوب المربعة طويلة المدى لمنع الانحناء الجانبي والانقلاب.

1. قضيب التعادل المستقيم

o المواد: شريط فولاذي مستدير Q235؛ المواصفات: Φ12، Φ14

o التصميم: وصلة ربط أفقية تمتد على طول المدادة بالكامل، مروراً بفتحات محفورة مسبقاً في الأنبوب المربع.

2. قضيب ربط قطري + دعامة (ثبات قطري)

o قضيب الربط القطري: نفس القضيب الفولاذي المستدير مثل قضيب الربط المستقيم؛

o الدعامة: الأنابيب الملحومة Φ32×2.0 أو الأنابيب المربعة ذات المقطع الصغير؛ يوفر دعمًا عموديًا أو قطريًا.

3. دعامة إيف / دعامة الركبة (مكون خاص بالسقف؛ عنصر أمان بالغ الأهمية)

o المادة: فولاذ ذو زاوية متساوية (L40×4، L50×5)

o الوظيفة: توصيل الحافة السفلية للمدادة بالعارضة الرئيسية لتقييد الالتواء الجانبي للمدادة؛ إلزامي في المناطق ذات الرياح العاتية أو الثلوج الكثيفة.

(رابعا) الجزء 4: ملحقات وصلة حضن المدادة (للمدادات المستمرة طويلة المدى)

يُستخدم عندما يكون طول مدادة واحدة غير كافٍ ويجب ضم عدة مدادات:

1. لوحات توصيل اللفة الداخلية والخارجية (لوحة الصلب)

2. مسامير اللفة (نفس مواصفات مسامير الدعم)

3. متطلبات اللفة: طول اللفة ≥ 2 أضعاف ارتفاع القسم؛ تم إجراء الاتصال على كلا الجانبين العلوي والسفلي. (خامسًا) الجزء الخامس: ملحقات تثبيت لوحة السقف (المدادات + نظام السقف الكامل)

1. مسامير التنصت الذاتية: ST5.5 / ST6.3 براغي مجلفنة ذاتية الحفر مع غسالات EPDM مقاومة للماء.

2. أقواس السقف (أقواس الصفيحة المموجة): أقواس مجلفنة متخصصة لألواح الفولاذ المموجة عالية المستوى.

3. غسالات مانعة للتسرب ومقاومة للماء: ملحقات لعزل الأسطح من الماء.

(السادس) الجزء 6: نظام مقاومة التآكل (المجموعة القياسية الكاملة؛ عمليتان رئيسيتان)

الخيار 1: الجلفنة بالغمس الساخن (المناطق الخارجية / المصنع / الساحلية / المناطق شديدة التآكل؛ الخيار المفضل)

· العملية: التخليل ← شطف الماء ← التدفق ← الجلفنة بالغمس الساخن ← التخميل.

· سمك طلاء الزنك: داخلي ≥80μm؛ المناطق الساحلية/الكيميائية ≥120μm.

· المتطلبات: عدم وجود طلاء مفقود، أو تقشير، أو ترهل، أو اختلاف في اللون.

الخيار الثاني: طلاء مضاد للتآكل (البيئات الداخلية/البيئات الجافة؛ مدادات فولاذية سوداء)

· العملية: السفع بالخردق / السفع الرملي لإزالة الصدأ (درجة Sa2.5) → التمهيدي → المعطف الخفيف.

· سمك طبقة الطلاء الإجمالي: ≥80μm.

· المواصفات العامة: إيبوكسي برايمر + طبقة نهائية مقاومة للعوامل الجوية.

ثالثا. قائمة المجموعة الكاملة القياسية

رابعا. الاختلافات الرئيسية: مدادات الأنابيب الفولاذية المجوفة المربعة مقابل مدادات الصلب C/Z/القناة

1. المقطع العرضي: مقطع مجوف مغلق؛ تعد المقاومة الالتوائية والصلابة والاستقرار العام أفضل بكثير من أقسام القناة C/Z/ المفتوحة.

2. التحميل: مناسب للأحمال الثقيلة، والمسافات الطويلة، والرياح القوية، وتراكم الثلوج، والبيئات الساحلية المسببة للتآكل.

3. الوزن الذاتي: أخف من قناة الفولاذ. أثقل قليلاً من أقسام C/Z.

4. التكلفة: متوسطة إلى مرتفعة؛ عمر خدمة طويل وتكاليف صيانة منخفضة.

5. التثبيت: ينتهي الأنبوب الموحد. مريحة لثقب قضيب التعادل. سلامة هيكلية عالية. V. توصيات الاختيار النموذجية

· مباني المصانع الفولاذية ذات المقياس الخفيف والغرف الجافة: أنابيب مستطيلة 80×40×2.0 + مجموعة كاملة من الملحقات المجلفنة

·التطبيقات شديدة التحمل والمناطق ذات أحمال الرياح/الثلوج العالية: أنابيب مستطيلة 100×50×2.5–3.0 Q355B

· المناطق الساحلية أو المسببة للتآكل كيميائيًا: نظام مجلفن بالغمس الساخن بالكامل (طلاء الزنك ≥120μm) + ألواح إغلاق نهائية

·مدادات الحوائط: أنابيب مربعة مقاس 60×60 أو 80×80 عادةً.

مزايا المنتج الأساسية

1. يضمن المقطع العرضي المربع المغلق توزيعًا موحدًا للحمل على الجوانب الأربعة، مما يوفر مقاومة ممتازة للانحناء، والالتواء، والضغط الجانبي.

2. صلابة هيكلية عالية بشكل عام. مقاومة للانحناء أو التشوه، مما يضمن قدرة تحمل ثابتة وموثوقة.

3. الشكل الأملس ذو الحواف المربعة يسهل عملية الربط والربط، مما يضمن سلامة هيكلية قوية أثناء التجميع الأفقي والرأسي.

4. سمك الجدار الكبير يوفر مقاومة للرياح، الثلج، والأحمال الثقيلة، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات الأحمال العالية.

5. قابلة للتكيف بشكل كبير من أجل القطع والحفر. تسمح المعالجة المرنة بالتوافق مع التصاميم المعمارية المتنوعة.

الفروق الرئيسية

1. قسم مجوف مغلق يقدم أداء الالتواء والانحناء المتفوق

المقاطع C، والأقسام Z، وفولاذ القنوات عبارة عن مقاطع جانبية مفتوحة معرضة للانبعاج الجانبي والالتواء تحت الحمل. تتميز مدادات الأنابيب الفولاذية المجوفة المربعة بمقطع عرضي مغلق مع صلابة إلتوائية تتجاوز بكثير الأنواع الثلاثة الأخرى؛ فهي تظل مستقرة في ظل الرياح القوية وضغوط الشفط السلبية، مما يوفر مزايا مميزة للمسافات الطويلة والمناطق ذات الرياح العاتية أو أحمال الثلوج. أنها تظهر انحراف أقل تحت نفس الحمل.

2. الصلابة الشاملة العالية تسمح بتكوينات مبسطة لقضيب الربط وقضيب الترهل

تتطلب مدادات C/Z التي يزيد طولها عن 4 أمتار قضبان ربط وقضبان متدلية متباعدة بشكل وثيق. تتمتع الأنابيب المربعة بثبات متأصل، مما يسمح بتقليل استخدام قضيب الربط في مسافات صغيرة إلى متوسطة، وبالتالي توفير المواد المساعدة وعمالة التركيب. ليست هناك حاجة لزيادة السُمك أو استخدام أقسام كبيرة الحجم للأسقف ذات الأحمال الثقيلة.

3. تضمن الأسطح المسطحة على الجوانب الأربعة توزيعًا موحدًا للحمل لتثبيت لوحة الجدار والسقف

مع الحواف المسطحة العلوية والسفلية، لا تتعرض البراغي ذاتية التنصت لأي تحميل غريب الأطوار، مما يمنع الضغط الأحادي الجانب أو المسافة البادئة الشائعة مع المدادات ذات الشكل المفتوح. إنها توفر قدرة فائقة على التكيف للاستخدام كمدادة حائط، أو إطار حائط ساتر، أو دعامات مظلة مقارنةً بأقسام C/Z.

4. مقاومة للصدمات وحركة القدم. يقاوم التشوه أثناء البناء في الموقع

يمكن بسهولة انبعاج المقاطع C/Z ذات الجدران الرقيقة أو تعرضها للتلف الهيكلي أثناء الرفع أو بسبب سير العمال عليها. يقاوم الهيكل المجوف للأنابيب المربعة الصدمات، ويمنع التشوه أثناء صيانة السقف أو تخزين المعدات المؤقتة، ويسمح بقابلية إعادة الاستخدام العالية أثناء تجديد المنشأة.

5. يمكن توجيه المرافق من خلال الجزء الداخلي المجوف للحصول على مظهر نظيف ومنظم

يمكن توجيه الأسلاك والقنوات الكهربائية داخل الأنبوب المربع، مما يلغي الحاجة إلى التركيب الخارجي؛ وهذا يضمن مظهرًا أنيقًا ويحمي الخطوط من التدهور الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية. تتطلب أقسام C/Z والقناة ربطًا خارجيًا أو تثبيتًا للمرافق.

6. تعمل خيارات التصميم المختومة على تعزيز مقاومة التآكل والمتانة في البيئات الساحلية

يؤدي إغلاق الأطراف إلى إنشاء تجويف داخلي مغلق، مما يمنع دخول الرطوبة والصدأ الداخلي - وهي مشكلات شائعة في المدادات ذات الشكل المفتوح حيث يتراكم الغبار والماء. عند الجلفنة بالغمس الساخن، فإن مقاومة التآكل الإجمالية وعمر الخدمة يتجاوز تلك الموجودة في مقاطع C/Z القياسية. سابعا. العيوب

1. يستخدم مواد أكثر من المقاطع C/Z بنفس المواصفات؛ ارتفاع تكلفة المواد الوحدة.

2. لا يمكن لفها بنمط متدرج لتشكيل عوارض مستمرة مثل المقاطع Z؛ تتطلب المسافات الطويلة عادة الربط بعقب المفصل.

3. أقل اقتصادية من العمليات القيصرية للمستودعات الداخلية القياسية حيث تكون التكلفة المنخفضة هي الأولوية.

ملخص

1. أقسام C/Z: نسبة أداء عالية من حيث التكلفة؛ الخيار الأفضل للمنشآت الصناعية القياسية.

2. قناة الصلب: الوزن الذاتي المفرط، والتكلفة العالية، ومرهقة في التعامل معها.

3. المدادات الأنبوبية المربعة: الخيار المفضل لأحمال الرياح/الثلوج العالية، والبيئات الساحلية المسببة للتآكل، والأحمال الثقيلة، والجدران الساترة، والمظلات.

عملية الإنتاج القياسية

المعايير المطبقة: GB/T 6728-2017 (مقاطع فولاذية هيكلية مجوفة مشكلة على البارد)، GB 50018، GB/T 13912 (الجلفنة بالغمس الساخن). تشتمل العملية على ست مراحل أساسية: قبول المواد الخام ← إنتاج الأنابيب ذات القاعدة المربعة ← تصنيع مدادات مخصصة ← معالجة مضادة للتآكل ← فحص المنتج النهائي ← التعبئة والتغليف والشحن. يتم التحكم في العمليات وتبسيطها بالكامل بواسطة CNC.

I. المرحلة 1: فحص المواد الخام الواردة

1. المواد الرئيسية: شريط/ملف الفولاذ المدلفن على الساخن (Q235B، Q355B)؛ سمك الجدار 2.0-4.0 ملم.

2. المواد المساعدة: الألواح، البراغي، أقطاب اللحام، مواد الجلفنة، الطلاء، إلخ.

3. عناصر التفتيش:

1. شهادات جودة المواد، أرقام الحرارة/الدفعة، الخواص الميكانيكية (قوة الخضوع، قوة الشد).

2. سمك الشريط الفولاذي، عرضه، وتسطيح السطح؛ غياب الشقوق أو الصفائح أو الصدأ الشديد.

3. يمنع منعا باتا دخول المواد الخام غير المطابقة للإنتاج.

ثانيا. المرحلة الثانية: إنتاج أنابيب القاعدة المربعة/المستطيلة المشكلة على البارد

العملية السائدة: فك الشريط ← التسوية ← التشكيل المستمر للدلفنة على البارد ← اللحام عالي التردد ← القياس والتقويم ← الاختبار غير المدمر (NDT) ← القطع حسب الطول.

1. فك اللفائف والتسوية: فك اللفائف الفولاذية وتسوية اللفات المتعددة للتخلص من تشوه الشريط والتشوه المتموج. 2. التشكيل المستمر على البارد: الانحناء التدريجي باستخدام مجموعات متعددة من البكرات الدقيقة لتشكيل مقطع عرضي مربع أو مستطيل بشكل تدريجي؛ التسامح الزاوي ± ± 0.5 درجة.

3. اللحام عالي التردد: دمج وصلة الأنبوب عبر اللحام الحثي عالي التردد. قوة اللحام ≥95% من المادة الأساسية؛ يتم تغطية حبات اللحام الداخلية والخارجية لإزالة النتوءات ومنع تركيز الإجهاد.

4. التحجيم والتقويم الدقيق: وحدات تحجيم الأسطوانة تتحكم في أبعاد المقطع العرضي (التسامح ± ± 0.1 مم)؛ استقامة الأنبوب الشاملة ≥1mm/m.

5. الاختبار غير المدمر عبر الإنترنت (NDT): اختبار تيار إيدي أو اختبار الموجات فوق الصوتية للكشف عن شقوق اللحام المخفية أو شوائب الخبث؛ يتم رفض الأنابيب المعيبة تلقائيا.

6. قطع الطيران حسب الطول: قطع دقيق لأطوال التصميم (6 م/9 م/12 م أو مخصص) ؛ الوجوه النهائية ناعمة وخالية من التمزق.

ثالثا. المرحلة 3: المعالجة المخصصة المتخصصة للمدادات

أنبوب قاعدة مربعة ← مكون المدادة النهائي؛ مرحلة معالجة عميقة متخصصة للهياكل الفولاذية.

1. مواجهة النهاية وإزالة الأزيز: يتم طحن نهايات الأنبوب بشكل ناعم للتخلص من خبث القطع والزوايا الحادة.

2. التخريم/الحفر باستخدام الحاسب الآلي (عملية حرجة)

1. الأطراف: دعم فتحات الترباس (M12/M14/M16)؛ انحراف موضع الثقب ± ± 1 مم.

2. جسم الأنبوب: فتحات لقضبان الربط وقضبان الربط القطرية (لأنظمة الاستقرار الجانبي).

3. متطلبات الثقب: تجنب مناطق تركيز الضغط؛ يجب أن تكون الثقوب مستديرة تمامًا وخالية من التمزق.

3. لحام لوحة الختم النهائية (إلزامية للاستخدام الساحلي / الخارجي): يتم لحام ألواح الختم بالكامل على طرفي الأنبوب المربع لمنع دخول الماء وتراكم الغبار والتآكل الداخلي.

4. لحام دعامة المدادة/لوحة التقوية (كما هو مطلوب): يتم لحام دعامات المدادة على شكل حرف L وألواح التقوية المحلية في مواقع الدعم؛ يجب أن تكون اللحامات كاملة وسليمة، وخالية من الإغلاقات الباردة أو شوائب الخبث.

5. لحام لوحة توصيل دعامة إفريز (قياسية لمدادات السقف): يتم لحام نقاط توصيل دعامة إفريز ذات زاوية فولاذية وفقًا للرسومات.

6. الاستقامة الثانوية الشاملة: تصحيح الانحناء الجانبي والالتواء بعد اللحام ومعالجة الثقب لضمان الاستقامة أثناء التثبيت. 

رابعا. المرحلة الرابعة: معالجة مقاومة تآكل السطح

العملية أ: الجلفنة بالغمس الساخن (مفضل للمناطق الخارجية أو المصانع أو الساحلية أو شديدة التآكل)

المعيار: جيجابايت/T 13912

1. المعالجة المسبقة: إزالة الشحوم القلوية ← شطف الماء ← التخليل الحمضي (إزالة الصدأ) ← شطف الماء ← التدفق ← التجفيف

2. الجلفنة بالغمس الساخن: الغمر في الزنك المنصهر بمعدل تقريبي. 450 درجة مئوية للطلاء الموحد

3. التخميل والتبريد: يعزز التصاق طبقة الزنك ومقاومة الصدأ الأبيض

4. معايير الجودة: طبقة الزنك الداخلية ≥80μm؛ المناطق الساحلية/الكيميائية ≥120μm؛ لا توجد بقع غير مغلفة أو تقشير أو ترهل.

العملية ب: طلاء الطلاء (للبيئات الداخلية/الجافة)

1. التفجير بالرصاص/الرمل إلى درجة Sa2.5 لإزالة الصدأ

2. التمهيدي (الايبوكسي التمهيدي) → المعطف الخفيف (المعطف الخفيف المقاوم للطقس)

3. إجمالي سمك الفيلم ≥80μm؛ لا توجد بقع مفقودة أو ترهل أو فقاعات.

V. المرحلة الخامسة: فحص المصنع الشامل للمنتجات النهائية

1. فحص الأبعاد: مواصفات المقطع العرضي، الطول، قطر الثقب، تباعد الثقب، الاستقامة، وعمودية الوجه النهائي.

2. الفحص البصري: لا يوجد تشوه، خدوش، تشققات، أو خبث اللحام؛ جلفنة موحدة/طلاء الطلاء.

3. اختبار مقاومة التآكل: فحص موضعي لسمك طبقة الزنك، وسمك طبقة الطلاء، والالتصاق.

4. الاختبار الميكانيكي: أخذ عينات دفعة من اختبارات الانحناء والشد لضمان أداء الحاملة.

5. التوثيق: إصدار شهادات المنتج ومواصفات المواد وتقارير الجلفنة وسجلات الفحص.

سادسا. المرحلة 6: التعبئة والتغليف ووضع العلامات والتخزين والشحن

1. التجميع حسب المواصفات والطول؛ مؤمنة بحزام فولاذي لمنع التشوه من التأثير أثناء النقل.

2. وضع العلامات على الحزمة: المواصفات والمواد والطول والكمية وتاريخ الإنتاج ورقم الدفعة.

3. التحميل والنقل: الحماية من المطر أثناء التحميل؛ يمنع بشكل صارم الرمي أو التكسير الثقيل أثناء الرفع والنقل. نقاط التحكم في العمليات الحرجة

1. يجب أن يكون المقطع العرضي المغلق للأنبوب المربع خاليا من الفتحات أو شقوق اللحام.

2. إعادة الاستقامة إلزامية بعد قطع الثقب واللحام للتحكم في الالتواء الشامل.

3. بالنسبة للتطبيقات الخارجية، يجب تركيب ألواح إغلاق نهائية لإغلاق التجويف الداخلي ومنع التآكل.

4. يجب أن تكون الجلفنة بالغمس الساخن خالية من المناطق غير المطلية والحواف السميكة وعقيدات الزنك.

5. تؤثر دقة موضع الثقب بشكل مباشر على التثبيت في الموقع؛ يجب أن يتم التحكم بدقة في التسامح إلى 1mm. مخطط انسيابي مبسط للعملية

قبول المواد الخام ← فك اللف والتسوية ← تشكيل اللف على البارد ← اللحام عالي التردد ← التحجيم والاستقامة ← كشف الخلل ← القطع حسب الطول ← ثقب CNC ← لحام اللوحة النهائية / اللحام الإضافي ← الاستقامة الثانوية ← الجلفنة بالغمس الساخن / الطلاء المضاد للتآكل ← فحص المنتج النهائي ← التعبئة والتغليف ووضع العلامات ← التخزين والشحن

معلمات الأداء الأساسية

I. الخواص الميكانيكية للمواد الأساسية

1. درجة المواد: Q235B، Q355B

Q235B: قوة الخضوع ≥235 ميجا باسكال، قوة الشد 375-500 ميجا باسكال

Q355B: قوة الخضوع ≥355 ميجا باسكال، قوة الشد 470-630 ميجا باسكال

2. معامل التمدد الخطي: 1.2 × 10⁻⁵/درجة مئوية

ثانيا. المقاطع العرضية المشتركة (مم) + الوزن النظري

سمك جدار المدادة القياسي: 2.0/2.5/3.0 مم؛ شديدة التحمل/سميكة: 3.0-4.0 ملم

ثالثا. مواصفات مكافحة التآكل

1. الجلفنة بالغمس الساخن: طبقة الزنك الداخلية ≥80 μm؛ مناطق النباتات الساحلية/الكيميائية ≥120 ميكرومتر

2. الطلاء المضاد للتآكل: سمك الفيلم الإجمالي (إيبوكسي التمهيدي + المعطف الخفيف) ≥80 ميكرومتر

رابعا. مواصفات الملحقات

1. قضبان الربط: φ12، φ14 (فولاذ دائري Q235؛ مجلفن بالغمس الساخن مع نهايات ملفوفة بالخيط)

2. قضبان الترهل: الأنابيب الملحومة Φ32 × 2.0

3. دعامات الحواف: فولاذ الزاوية L40×4، L50×5

4. التوصيلات: مرابط مدادات (صفيحة فولاذية 3.0-5.0 مم)، مسامير (M12/M14/M16)

خامسا: الاختيار والتطبيق

1. الجدران القياسية / المظلات الصغيرة: 60×60×2.0، 80×40×2.0

2. أسطح المصانع القياسية: 80×80، 100×50×2.0–2.5

3. المناطق الساحلية شديدة الرياح / إطار السقف عالي التحمل: مقاطع 100×100 مم أو 120×60×2.5–3.0 مم (فولاذ Q355B مع جلفنة شديدة التحمل).

سادسا. الخصائص الهيكلية

تتميز مدادات الأنابيب الفولاذية المجوفة المربعة بمقطع عرضي مجوف مغلق، مما يوفر مقاومة الالتواء أعلى بكثير من تلك الموجودة في المقاطع C، أو المقاطع Z، أو قناة الفولاذ؛ بالنسبة للمسافات الصغيرة إلى المتوسطة، يسمح ذلك بتقليل عدد قضبان الترهل ودعامات الركبة المطلوبة.