تعمل مدادات القنوات الفولاذية المدرفلة على الساخن للأسقف كأعضاء هيكلية شديدة التحمل وحاملة للأحمال للأسقف والجدران. على عكس مدادات C أو Z ذات الجدران الرقيقة المشكلة على البارد، يتم تشكيلها كوحدة واحدة متكاملة مباشرة من الفولاذ المدلفن على الساخن. تعمل هذه العملية على التخلص من الضغوط الداخلية المرتبطة بالتشكيل على البارد وتضمن سماكة موحدة عبر الشبكة والفلنجات، مما يجعلها خيار الاستبدال المثالي عندما تكون قدرة تحمل الحمولة للمدادات الفولاذية ذات المقياس الخفيف غير كافية.
التوافق مع المواد الخام: مدادات القنوات الفولاذية المدرفلة على الساخن المستخدمة في الأسقف يتم دحرجتها بما يتفق بدقة مع المعايير الوطنية GB/T707؛ يحظر استخدام المواد غير القياسية المعاد تدويرها/ المعاد تدويرها، ويمنع بشدة الانحراف السلبي المفرط في سمك الجدار.
معالجة المنتج النهائي: يخضع فولاذ القناة العذراء للقطع ذو الطول الثابت، وتخفيف الضغط، وتثقيب الويب الدقيق، وإزالة حواف الوجه النهائي؛ تظل الخواص الميكانيكية للمادة الأساسية المدرفلة على الساخن دون تغيير، مع اقتصار المعالجة على التشطيب الدقيق للتجميع.
التطبيقات المناسبة: قواعد العوارض الفولاذية أو العوارض الحلقية الخرسانية، والأسقف ذات الأحمال الثقيلة، والمنصات المعلقة للمعدات المثبتة على الأسطح، والمرافق المساعدة ذات درجة الحرارة العالية في مصانع الصهر، وتجديد هياكل الإطار الصلب القديمة للبوابة.
التطبيقات المحظورة: مباني المصانع القياسية الجديدة ذات الأحمال الخفيفة (تمتد أقل من 15 مترًا) والأسقف شديدة الانحدار مع التداخل المستمر؛ توفر هذه السيناريوهات فعالية من حيث التكلفة وملاءمة هيكلية ضعيفة.
البيئات الداخلية الجافة/الخالية من الغبار: إزالة الصدأ/السفع الرملي متبوعة بطلاء مركب.
البيئات الرطبة/الساحلية/الكيميائية الخارجية: الجلفنة بالغمس الساخن للحماية من التآكل على المدى الطويل.
رقم 8 قنوات فولاذية: 80×43×5 مم (المادة الأولية لمشاريع التجديد الصغيرة)
رقم 10 قناة فولاذية: 100×48×5.3 مم (مادة أولية للأسقف العامة ذات الأحمال الثقيلة)
رقم 12 قناة فولاذية: 120×53×5.5 مم (مخصصة لمنصات المعدات والمناطق التي تتراكم فيها الثلوج بكثافة)
قضبان ربط فولاذية مستديرة: Φ12، Φ14 Q235 فولاذ دائري مجلفن بالغمس الساخن مع نهايات ملفوفة بالخيوط؛ نظرًا للصلابة العالية للشبكة الفولاذية للقناة، يُحظر الحفر في الموقع، ويجب أن تكون فتحات المسامير مُصنعة مسبقًا في المصنع.
دعامات الأكمام: الأنابيب الفولاذية الملحومة Φ32×2.0؛ تستخدم لدعم الزاوية الصلبة لقضبان الربط القطرية لمواجهة إجهاد القص المحلي.
دعامات ركبة السقف: فولاذ بزاوية متساوية الطول L40×4 أو L50×5؛ يربط المدادات بالعوارض الرئيسية لمقاومة الانقلاب الناتج عن شفط الرياح.
مرابط المدادة: صفيحة فولاذية مدرفلة على الساخن مقاس 3.0-5.0 مم (مقطوعة ومثنية) مع فتحات مسامير مثقوبة مسبقًا.
مسامير التثبيت: مسامير عالية القوة مجلفنة بالغمس الساخن M14 أو M16؛ الحجم يناسب فتحات التثبيت ذات القطر الكبير في القناة الفولاذية.
التوافق المباشر: صفائح فولاذية ملونة قياسية، وألواح سقف فولاذية ملونة، وطبقات عازلة من الصوف الزجاجي/الصوف الصخري.
الزخرفة/اللمعان المتطابقان: أغطية الحواف، ووميض الإفريز، وزخرفة وصلة تمديد السقف.
اختيار المواد الرئيسية: رقم 8 مدادات فولاذية مدلفنة على الساخن (أطوال قياسية تتراوح من 6 إلى 9 أمتار).
المواد المساعدة: Φ12 قضبان ربط بسيطة ذات صف واحد؛ لا يوجد دعامات إضافية للركبة.
المعالجة المضادة للتآكل: السفع الرملي بدرجة Sa2.5 + مادة إيبوكسي أولية + طبقتين من الطلاء الخفيف (سمك الفيلم ≥80 ميكرومتر).
الشروط المطبقة: حمل السقف .80.8 كيلو نيوتن/م²؛ لا توجد معدات معلقة. المناطق الداخلية الجافة.
اختيار المواد الرئيسية: رقم 10 أو رقم 12 قناة فولاذية سميكة؛ تم تقليل التباعد بين المدادات حسب الحاجة. المواد المساعدة: Φ14 قضبان ربط متقاربة؛ يتم تركيب دعامات الركبة الفولاذية ذات الزوايا في 100% من مواقع المدادات.
معالجة مضادة للتآكل: طلاء بالرش للاستخدام الداخلي؛ الجلفنة بالغمس الساخن للاستخدام الخارجي.
الشروط المطبقة: السقف يدعم الأحمال الإضافية مثل أجهزة التهوية أو الأنظمة الكهروضوئية أو حركة أفراد الصيانة.
اختيار المواد: مقاسات تتراوح من رقم 8 إلى رقم 12 (يتم اختيارها حسب المتطلبات).
معيار مقاومة التآكل: تتميز كل من المدادات، وقضبان الربط، ودعامات الركبة، وأقواس المدادات بسماكة طلاء مجلفن تبلغ ≥120μm للقضاء على التآكل الجلفاني بين المكونات.
تفاصيل التثبيت: يتم تركيب حشوات مضادة للتآكل بين أقواس المدادة والعوارض الرئيسية لكسر مسار التآكل الكهروكيميائي.
مدادات القنوات الفولاذية المدرفلة على الساخن للأسقف: تتميز المادة الأساسية المدرفلة على الساخن بسماكة جدار موحدة ولا يوجد إجهاد متبقي من التشكيل على البارد؛ إنه يتحمل التأثيرات الجانبية للأجسام الثقيلة وأحمال الثلج المركزة دون التواء أو انبعاج.
مدادات C/Z: ذات جدران رقيقة ومُشكلة على البارد؛ تتسبب الأحمال المركزة التي تتجاوز الحدود في الانحناء أو التمزق الفوري، مما يجعلها غير مناسبة لتعليق المعدات.
المدادات الفولاذية للقناة: مادة أساسية ملفوفة بكثافة؛ ولا يحدث أي التواء جانبي أثناء التعرض قصير المدى لدرجات حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية، مما يجعلها مناسبة لغرف الغلايات وورش الصهر.
عوارض C/Z: ينطلق الضغط الحراري بسرعة في المقاطع ذات الجدران الرقيقة، مما يؤدي إلى التواء جانبي سهل وانهيار؛ غالبًا ما يفشل في عمليات التفتيش على السلامة من الحرائق.
مدادات فولاذية للقناة: تسمح سماكة الشبكة الكافية بالحفر واللحام التعسفي لدعم خطوط الأنابيب دون المساس بقدرة التحميل الإجمالية للقسم.
عوارض C/Z: ثقب واحد يزيد قطره عن 12 مم يقلل بشكل كبير من قوة الانحناء، مما يحد بشدة من التعديلات المستقبلية.
حدود التكلفة والوزن الذاتي: خلال نفس الفترة، يكون الوزن الذاتي أعلى بنسبة 60% من الفولاذ ذو القسم C، مما يزيد من تكاليف إنشاء الحزمة الرئيسية والأساس بنسبة 12%-15%.
القيود الهيكلية: تمنع الحواف المسطحة التداخل لأطوال ممتدة، مما يجعلها غير مناسبة للتصميمات الحاملة المستمرة على الأسطح شديدة الانحدار.
الفحص البصري: تحقق من التواء فولاذ القناة، وتشقق الحافة، وتشوه الحافة/الزاوية، وتصفيح السطح.
التحقق من المعلمة: فحص موضعي لسمك الويب وتفاوتات عرض الحافة؛ التحقق من شهادات جودة مواد المطحنة؛ إجراء إعادة الاختبار الطيفي للفولاذ من فئة Q235B.
القطع حسب الطول: القطع الدقيق بالبلازما؛ الانحراف العمودي لقطع الوجه ≥ 1 مم.
التثقيب لتخفيف الضغط: وضع الثقب ≥ 1.5 مرة قطر الثقب من الحافة؛ تجنب المنطقة المركزية الضعيفة للضغط على الويب لمنع التمزق تحت الحمل.
طحن نهاية الوجه: قم بإزالة النتوءات من الحواف المقطوعة والثقوب لمنع تلف الطبقة المضادة للتآكل أثناء النقل وإصابة موظفي التركيب.
طريق طلاء الطلاء: السفع بالخردق (Sa2.5) لإزالة الصدأ ← نفخ الغبار ← رش الطلاء التمهيدي بالإيبوكسي ← رش الطبقة الخفيفة المزدوجة ← معالجة درجة الحرارة المحيطة لمدة 72 ساعة.
طريق الجلفنة بالغمس الساخن: التخليل الحمضي/إزالة الشحوم ← شطف الماء ← غمر التمويه ← الجلفنة بالغمس الساخن عند 450-460 درجة مئوية ← تبريد الهواء/التخميل ← طحن عقيدات الزنك السطحية.
فحص الأبعاد والهندسي: فحص كامل للاستقامة والالتواء/الانحراف وتباعد الفتحات.
فحص البقع المضادة للتآكل: التحقق من السُمك في الموقع باستخدام طبقة الطلاء وأجهزة قياس سمك طبقة الجلفنة.
التخزين والتعبئة والتغليف: تجميع البليت الصلب. وضع العلامات بالنموذج والمواد والمواصفات المضادة للتآكل؛ عبوات قابلة للتمدد مقاومة للرطوبة للنقل البحري.
|
حجم القناة |
الارتفاع ح (مم) |
عرض الساق ب (مم) |
سمك الويب د (مم) |
الوزن النظري (كجم/م) |
|
8 # |
80 |
43 |
5.0 |
8.045 |
|
10 # |
100 |
48 |
5.3 |
10.007 |
|
12 # |
120 |
53 |
5.5 |
12.059 |
المواد: الفولاذ الهيكلي الكربوني المدلفن على الساخن Q235B
القوة الميكانيكية: قوة الخضوع ≥ 235 ميجا باسكال؛ قوة الشد 375-500 ميجا باسكال
معامل التمدد الحراري: 1.2 × 10⁻⁵/درجة مئوية؛ فجوات التوسع المطلوبة لسقف طويل المدى
طلاء مضاد للتآكل: إجمالي سمك الطلاء المركب ≥ 80 ميكرومتر
الجلفنة بالغمس الساخن: ≥ 80 ميكرومتر للمناطق الداخلية القياسية؛ ≥ 120 ميكرومتر للمناطق الساحلية أو التآكل الكيميائي
1. هل يمكن لمدادات القنوات الفولاذية المدرفلة على الساخن للأسقف أن تحل محل المدادات على شكل Z للأسقف شديدة الانحدار؟
الإجابة: لا. تتميز قناة الفولاذ بالحواف المسطحة، والتي تسبب تحميلًا غريب الأطوار على الأسطح المنحدرة وتمنع الحمل المستمر من خلال التداخل؛ وهذا يجعل المدادات عرضة للانقلاب بمرور الوقت، لذا فهي مناسبة فقط للتركيب المسطح.
2. هل تتطلب المكونات المساعدة للمشاريع الساحلية جلفنة منفصلة؟
الجواب: نعم. الاختلافات المحتملة بين المواد الفولاذية المختلفة تعمل على تسريع عملية التآكل؛ تطبق شركة HAISHENG معيار الجلفنة 120 ميكرومتر على جميع المكونات المساعدة بشكل افتراضي، لذلك لا يحتاج العملاء إلى مصدرها بشكل منفصل.
3. ما هو الفرق بين حفر الثقب في الموقع والحفر المسبق في المصنع لقناة الفولاذ؟
الإجابة: يفتقر الحفر في الموقع إلى تخفيف الضغط، مما يؤدي إلى ارتفاع خطر تمزق الشبكة؛ يتبع الحفر المسبق في المصنع المعايير الوطنية للمسافات بين الثقوب دون المساس بقدرة التحمل الهيكلية، وهو مطلب إلزامي للمشاريع الخارجية.
عنوان
حديقة تيانجين الدولية للوجستيات المعدنية، منطقة جينان للتنمية الاقتصادية (المنطقة الشرقية)، منطقة جينان، تيانجين، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
