ألواح أرضية فولاذية مسبقة الصنع غير مصبوبة

يتم تصنيع ألواح سطح الأرضية الفولاذية غير المصبوبة مسبقًا من صفائح فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن أو مطلية بالزنك عالية القوة عبر تشكيل لفة على البارد متعدد الأسطوانات. إنها تتميز بمقاطع عرضية مضلعة أو صندوقية مستمرة وتعتمد على صلابتها الهيكلية وقوة المواد لدعم الأحمال أثناء مرحلتي البناء والخدمة، مما يلغي الحاجة إلى طبقة علوية خرسانية. وهي لا تتطلب صبًا أو صب الخرسانة أو ربط حديد التسليح أو المعالجة، وهي جاهزة للاستخدام الفوري عند التركيب.

نظرة عامة على المنتج

I. التعريف الأساسي

ألواح الأرضية الفولاذية غير المصبوبة مسبقة الصنع: هذه عبارة عن ألواح أرضية مركبة حاملة للأوزان يتم تصنيعها مسبقًا بشكل متكامل في المصنع ويتم تجميعها في الموقع باستخدام طريقة جافة تمامًا. إنها تلغي الحاجة إلى صب الخرسانة في الموقع، وربط حديد التسليح، وصب الخرسانة، والمعالجة. يعمل النظام كهيكل أرضي ذاتي الدعم، ويعتمد على صفائح فولاذية عالية القوة وعناصر تقوية مدمجة. يتم وضعها مباشرة على الحواف العلوية للعوارض الفولاذية الأولية والثانوية وتثبيتها على الحواف؛ بمجرد تركيبها، يمكن تطبيق الأرضيات النهائية ووضعها في الخدمة على الفور، دون أي أعمال بناء رطبة.

التمييز: تتطلب أسطح الأرضيات التقليدية المفتوحة أو المغلقة خرسانة مصبوبة في مكانها؛ في المقابل، هذا النوع من أسطح الأرضيات الفولاذية لا يتطلب أي خرسانة على الإطلاق. يتم استخدامه على نطاق واسع في الميزانين العلوي، والميزانين النصفي للمصانع، ومنصات التخزين، وتجديدات المباني، وأرضيات الهياكل الفولاذية الخفيفة.

النماذج القياسية السائدة: YX40-200، YX50-250، YX70-300 (ارتفاعات المظهر الجانبي 40/50/70 مم؛ العرض الفعال 200/250/300 مم). المادة الأساسية: الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن Q355GD+Z؛ سمك الورقة: 1.8-4.0 ملم.

ثانيا. تصنيف المنتج

1. ألواح الأرضية المجوفة المصنوعة بالكامل من الفولاذ والتي تبقى في مكانها: تتكون من صفائح فولاذية مفردة مع تجويف مجوف وأضلاع تقوية عمودية داخلية. يتم توفير الحاملة بالكامل من خلال الهيكل المعدني.

2. ألواح الأرضية المركبة المصنوعة من الفولاذ والساندويتش والتي تبقى في مكانها: مجموعة مجمعة في المصنع تتميز بألواح فولاذية مجلفنة علوية وسفلية مع قلب خفيف الوزن (أسمنت رغوي أو صوف صخري) بينهما؛ يوفر عزلًا معززًا للصوت ومقاومة للحريق، فضلاً عن تقليل الوزن الساكن.

ثالثا. نظام الملحقات الكامل

الوحدة 1: السطح الحامل الأساسي

1. اللوحة الحاملة: مصنوعة من الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن S355GD؛ وتشمل خيارات السطح مواد مخرشة مضادة للانزلاق؛ تتميز الحواف بمفاصل متشابكة مدمجة لسهولة التجميع والاتصال بين اللوحات.

· ارتفاع الضلع: 40/50/70 مم (يسمح ارتفاع الضلع الأكبر بمسافات أطول غير مدعومة).

· سمك اللوحة: قياسي 1.8/2.0/2.5/3.0 مم؛ 3.5/4.0 ملم للمنصات الثقيلة.

· الجلفنة: Z120g/m² للمناطق الداخلية؛ Z275g/m² للمناطق الساحلية (معايير الحماية من التآكل).

2. أضلاع التقوية الداخلية (قياسية في الموديلات المجوفة): مكونة من الفولاذ المجلفن من نفس المادة؛ ملحومة في المصنع (لحامات نقطية متقطعة) داخل تجويف اللوحة لزيادة عزم القصور الذاتي، وتقليل انحراف الأرضية، واستبدال وظيفة الضغط للخرسانة.

الوحدة 2: ملحقات الحواف والتشطيب المتخصصة

1. ألواح إغلاق الحواف (حواف حافة على شكل حرف L): تستخدم لإغلاق محيط الأرضية ضد الجدران أو العوارض الفولاذية ولإغلاق الأطراف المفتوحة للتجويفات، مما يمنع الحطام من السقوط.

2. قطع الزوايا الداخلية والخارجية: لإنهاء زوايا الأرضية والحواف حول الفتحات.

3. حلقات تقوية للفتحات: ألواح تقوية لاختراق المرافق (فتحات الأنابيب/القنوات) لمنع التشقق الناتج عن الضغط عند القواطع.

الوحدة 3: تركيب وتثبيت الملحقات

1. ملحقات اتصال الشعاع الرئيسي

· براغي ذاتية الحفر/التنصت الذاتي: براغي مجلفنة Φ5.5×25/32mm لتثبيت لوحة الأرضية على العوارض الرئيسية للعارضة H/العارضة I؛

· الأزرار/موصلات اللحام البقعي: في ظروف الأحمال الثقيلة، يتم استخدام اللحام النقطي القوسي مع المسامير ذات الرأس لتثبيت اللوحة بشكل صارم على العارضة الفولاذية؛

2. ملحقات اللوحة المشتركة

· مادة مانعة للتسرب للمفاصل: مادة مانعة للتسرب مقاومة للطقس من البوتيل يتم تطبيقها على وصلات اللسان والأخدود لعزل الغبار وتقليل الضوضاء.

· شرائح تقوية المفاصل: شرائح مجلفنة طويلة تستخدم لتعزيز المفاصل في ألواح الأرضية الطويلة جدًا؛

3. مشابك تعليق متخصصة (بدون حفر): يتم تثبيتها في الأخاديد المضلعة الموجودة على الجانب السفلي من سطح الأرضية؛ تستخدم للأسقف المعلقة ومجاري الهواء وخطوط المرافق.

الوحدة 4: خيارات سطح الأرضية

يتم تحديده بناءً على سيناريو التطبيق: لوح الأسمنت الليفي، أو OSB (لوح الجدائل الموجه)، أو لوح فولاذي منقوش مضاد للانزلاق، أو أرضيات خشبية مركبة، أو طلاء أرضيات مقاوم للتآكل.

رابعا. دعم مكونات الهيكل الصلب

1. الحزم الرئيسية: عوارض H/عوارض I؛ العوارض الثانوية: المقاطع C، العوارض H؛

2. معالجة ضد الصدأ: إزالة الصدأ يتبعها طلاء إيبوكسي غني بالزنك لضمان حماية متسقة من التآكل عبر النظام بأكمله.

ما هي المزايا الأساسية لألواح الأرضية الفولاذية غير المصبوبة مسبقة الصنع؟

1. البناء الجاف: 

لا يوجد عمل رطب في الموقع؛ يمكن إنجاز 1000 متر مربع خلال 1-3 أيام فقط؛ خالية من الغبار وهادئة.

2. خفيفة الوزن: 

تقريبا. 15-25 كجم/م2 (خمس وزن الألواح المصبوبة في المكان)، مما يقلل بشكل كبير من الأحمال على الكمرات والأعمدة.

3. القدرة الحاملة: 

حمل موزع بشكل موحد يبلغ 2.0-10.0 كيلو نيوتن/م²، لتلبية متطلبات المكاتب والمستودعات ومنصات المعدات.

4. متين ومقاوم للتآكل: 

تراجع الساخنة المجلفن أو الزنك المغلفة؛ عمر الخدمة أكثر من 50 عامًا؛ مناسبة للاستخدام الداخلي والخارجي.

5. قابلة للفك وإعادة التدوير: 

تسمح الوصلات المثبتة بمسامير بالتفكيك والنقل؛ قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100%. 6. عزل الصوت والنار: الألواح غير قابلة للاحتراق وتتميز بتجويفات عازلة للصوت. يمكن تطبيق الطلاءات المقاومة للحريق لزيادة معدل مقاومة الحريق.

التمييز بين النقاط البارزة

I. أبرز مميزات نظام البناء: بناء جاف بالكامل بدون أعمال رطبة؛ يلغي الاعتماد بشكل كامل على الخرسانة المصبوبة في المكان.

1. لا صب، لا علاج، وجاهزة للاستخدام الفوري.

تتطلب الأسطح المركبة ذات الشكل المغلق أو الجمالون ربط حديد التسليح في الموقع، وصب الخرسانة، وفترة معالجة مدتها 28 يومًا للوصول إلى القوة الكاملة. وعلى النقيض من ذلك، فإن هذه الألواح المقواة المجوفة الجاهزة في المصنع لا تتطلب سوى التثبيت في الموقع، وقفل الحافة، وتثبيت المسمار ذاتي الحفر. يمكن للعمال المشي على سطح السفينة وتركيب الأرضيات السطحية في نفس يوم اكتمال التثبيت. يتم تقليل فترة البناء للطابق الواحد بنسبة 40%-60%، ويمكن أن يستمر العمل بشكل طبيعي خلال مواسم الأمطار أو درجات حرارة الشتاء الباردة عندما يكون صب الخرسانة في مكانها غير ممكن. عادةً ما يستغرق استكمال أرضية تبلغ مساحتها 1000 متر مربع 3 أيام، في حين تتطلب طرق الصب التقليدية ما لا يقل عن 7 إلى 15 يومًا.

2. لا حاجة لقوالب صب الخرسانة أو دعامات السقالات المؤقتة.

بالنسبة لنفس سماكة اللوحة، تتجاوز قدرة الامتداد غير المدعومة قدرة الأسطح المغلقة ذات المقياس الرقيق. تلغي هذه الألواح الأرضية الفولاذية الجاهزة وغير المصبوبة الحاجة إلى سقالات كاملة المساحة ومواد دعم مؤقتة وعمالة. إنها تسمح بتركيب الميزانين أو الطوابق الإضافية في المباني القائمة دون تركيب سقالات أرضية، مما يوفر مزايا كبيرة لتجديد المباني.

3. التخلص من مخلفات البناء أو مياه الصرف الصحي أو الغبار في الموقع.

يعمل التجميع الجاف تمامًا على التخلص من النفايات الخرسانية وبقايا الملاط والحطام الكلي. يعتبر هذا النظام مثاليًا لإضافة أرضيات إلى مباني المصانع المكتملة أو تجديد الغرف العلوية بتشطيبات راقية، حيث أنه لا يؤدي إلى إتلاف أو تلويث الأرضيات الموجودة.

ثانيا. أبرز الحمل الهيكلي الميت وتحسين الشعاع/العمود

1. تخفيض جذري في الحمل الميت على الأرض.

عادةً ما تزن الألواح المركبة المغلقة المصبوبة في المكان ≥3.2–3.8 كيلو نيوتن/م² (سطح فولاذي + خرسانة 110–130 مم)، في حين أن هذه الألواح المجوفة المصنوعة من الفولاذ بالكامل تزن فقط 1.4-2.2 كيلو نيوتن/م². يؤدي هذا إلى تقليل الحمل الميت للأرضية بنسبة تزيد عن 40%، مما يسمح بمقاطع عرضية أصغر للعوارض H الأولية والثانوية والعوارض C. وبالتالي، يتم تقليل استهلاك الفولاذ للأعمدة والأساسات بنسبة 8% إلى 15%، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في التكلفة الإجمالية للهيكل الفولاذي. 2. القدرة الفائقة على المدى الطويل تقلل من الحاجة إلى الحزم الثانوية. تدعم الألواح غير المصبوبة من سلسلة YX50/70 (التجميع الجاف) مسافات بسيطة تتراوح من 3.2 إلى 4.0 متر دون دعم. في ظل ظروف تحميل مماثلة، تتجاوز سعة امتدادها تلك التي تبلغ 0.8-1.2 مم للألواح المركبة المغلقة المصبوبة في مكانها بنسبة 15%-25%. بالنسبة للمنشآت الصناعية ذات الشبكة الكبيرة، يسمح ذلك بالتخلص من الحزم الثانوية المتوسطة، وتحسين تخطيط الهيكل الفولاذي وخفض التكاليف.

ثالثا. أبرز مميزات تصميم الملف الشخصي وتكامل الهندسة الكهربائية والميكانيكية

1. الجانب السفلي المسطح تمامًا يلغي الحاجة إلى طبقات تسوية السقف. على عكس الألواح المغلقة المصبوبة في المكان - والتي تتميز بأضلاع مكشوفة تتطلب قنوات تسوية إضافية للأسقف - توفر هذه الألواح جانبًا سفليًا مسطحًا تمامًا. يمكن تثبيت مجاري الهواء، وحوامل الكابلات، وأنابيب إخماد الحرائق مباشرة دون حفر أو إتلاف الطلاء المجلفن المضاد للتآكل، مما يوفر 30% من المواد المساعدة للسقف.

2. القنوات الداخلية المتكاملة تلغي الحاجة إلى الشق في الموقع أثناء توصيل الأسلاك. يسمح التجويف المجوف والمحكم الغلق (المتوفر بارتفاعات ضلع 40/50/70 مم) بالتوجيه المخفي لخطوط الطاقة والبيانات. يؤدي ذلك إلى تجنب المخاطر الهيكلية المرتبطة بقطع الشقوق في البلاطة وإتلاف قضبان التسليح الرئيسية. تمنع الوصلات المتشابكة المغلقة بالكامل تسرب الخرسانة وتسرب الماء، مما يلغي الحاجة إلى أغطية طرفية لوقف فقدان الجص.

3. إن النقش الاختياري المضاد للانزلاق المدلفن في المصنع على السطح العلوي يسمح للبلاطة بالعمل فورًا كمنصة عمل آمنة أثناء البناء، مما يلغي الحاجة إلى ألواح السقالات المؤقتة وتوفير تكاليف المواد المساعدة.

رابعا. النقاط البارزة المتمايزة في تكاليف دورة الحياة

1. تخفيض كبير في تكاليف العمالة في الموقع. يلغي النظام الحاجة إلى عمال حديد التسليح، وأطقم الخرسانة، وفرق الاهتزاز، وفرق المعالجة؛ لا يلزم سوى عمال التركيب، مما يقلل تكاليف العمالة بنسبة تزيد عن 50%. كما أنه يلغي النفقات المتعلقة بشراء الخرسانة الجاهزة، والضخ، ومعالجة الرطوبة.

2. المكونات الفولاذية القابلة لإعادة التدوير بالكامل تسهل إجراء التعديلات والتفكيك في المستقبل. إذا تغيرت وظيفة المنشأة أو تمت إزالة الميزانين، فيمكن تفكيك الفولاذ وإعادة تدويره بنسبة 100%، مما يوفر قيمة متبقية عالية. وعلى النقيض من ذلك، يتم دمج الألواح المغلقة المصبوبة في مكانها مع الخرسانة، مما يعني أن الهدم يؤدي إلى أنقاض نفايات ليس لها أي قيمة لإعادة التدوير. 3. دورة دوران رأس المال المختصرة: يؤدي الانتقال السريع من استكمال الأرضية إلى مراحل الهندسة الكهربائية والميكانيكية والسباكة (الميكانيكية والكهربائية والسباكة) والتجهيز إلى تسريع إكمال المشروع بشكل عام، وتقصير دورة استرداد رأس المال للمطور، وتقليل التكاليف المالية الضمنية.

V. أبرز الملامح: مقاومة التآكل، مقاومة الحريق، والقدرة على التكيف البيئي

1. الجلفنة الشاملة بالغمس الساخن (S355GD+Z120/Z275): لا يلزم وجود غلاف خرساني؛ المقطع العرضي الفولاذي بالكامل محمي بطبقة الزنك. بالنسبة للمناطق الساحلية ذات الرطوبة العالية أو مرافق المعالجة الكيميائية، يتم اختيار الألواح المطلية AZ150 (Alu-Zinc)، مما يوفر عمر خدمة يتجاوز بكثير عمر أسطح الأرضيات المصبوبة في مكانها، والتي - أثناء تغليفها بالخرسانة - تكون عرضة لتآكل الحواف.

2. مقاومة الحريق المرنة والتي يمكن التحكم فيها: في حين أن التزيين "المغلق" يعتمد على الغطاء الخرساني لمقاومة الحريق، فإن هذه الألواح غير المصبوبة تسمح بملء الصوف الصخري أو العزل المقاوم للحريق في التجاويف المجوفة حسب الحاجة. ويحقق هذا بسهولة معدل مقاومة للحريق يتراوح بين 1.0 و1.5 ساعة، مما يضمن الامتثال من خلال تصميم خفيف الوزن دون الحاجة إلى زيادة وزن الهيكل عبر ألواح خرسانية أكثر سمكًا.

سادسا. التمايز الخاص بالسيناريو

1. إعادة تأهيل المباني القائمة مع قيود التحميل: خيار مثالي لإضافة مستويات الميزانين إلى المصانع القديمة أو المساحات التجارية حيث تفتقر الأساسات والكمرات والأعمدة الأصلية إلى القدرة على تحمل الألواح الخرسانية المصبوبة في مكانها. إن طبيعة هذه اللوحات خفيفة الوزن وغير مصبوبة تتكيف بشكل مثالي مع حدود الحمولة - وهو حل لا يمكن للبدائل المصبوبة في مكانه أن تتطابق معه.

2. المنصات المؤقتة والهياكل القابلة للفك: مناسبة لمنصات التخزين أو أرضيات العمل المؤقتة المخصصة للاستخدام المرحلي والإزالة النهائية. تسمح هذه الألواح بتفكيكها وإعادة استخدامها بشكل متكرر، في حين لا يمكن إعادة استخدام أسطح الأرضيات المصبوبة في مكانها.

ملخص

تتفوق الأسطح المغلقة المصبوبة في مكانها في تطبيقات الأرضيات الصناعية الدائمة للخدمة الشاقة. في المقابل، تتخصص ألواح الأسطح الفولاذية الجاهزة غير المصبوبة في البناء خفيف الوزن، والتركيب السريع، والمشاريع التي تتضمن تحديث المباني، والميزانين المؤقت، وتجهيزات الدور العلوي المتطورة، والتجديدات المقيدة بالحمل؛ إن طريقة البناء الجاف بالكامل هي ميزتهم الأساسية التي لا يمكن تعويضها.

عملية إنتاج موحدة من البداية إلى النهاية

تخضع ألواح سطح الأرضية الفولاذية الجاهزة (التي لا تتطلب صب الخرسانة؛ البناء الفولاذي بالتجميع الجاف بالكامل) لثماني خطوات معالجة قياسية: المعالجة المسبقة للمواد الأساسية ← فك اللف والتسوية ← نقش/تقوية السطح ← تشكيل اللف المستمر ← تصنيع التقوية ← تجميع اللحام الموضعي الداخلي ← القطع الدقيق حسب الطول ← فحص المنتج النهائي وتعبئته.

I. العملية 1: فحص المواد الخام الواردة والمعالجة المسبقة

1. قبول المواد الخام: بالنسبة للملفات المجلفنة بالغمس الساخن (Q355GD؛ سمك 1.8–4.0 مم؛ وزن الطلاء Z120/Z275g/m²)، تحقق من مواصفات المواد، ووزن طلاء الزنك، والتصاق الطلاء؛ تصنيف وتخزين شرائح الصلب الضيقة (نفس درجة المادة) المخصصة للتقوية.

2. الفك والتنظيف: فك الشريط الفولاذي؛ استخدم الفرش وبكرات إزالة الغبار لتنظيف سطح خبث الزنك والزيت والحواف الملتفة؛ رفض الأوراق التي تحتوي على فراغات أو خدوش.

3. التسوية الأولية: استخدم وحدة تسوية متعددة اللفات للتخلص من إجهاد الملف الداخلي، مما يضمن استواء السطح في حدود 2 مم / 2 م لمنع التواء أو عدم محاذاة الملف الشخصي أثناء تشكيل اللفة اللاحقة.

ثانيا. العملية 2: المعالجة الوظيفية السطحية

1. تخريش السطح / ضغط الضلع المستعرض: المرور عبر محطة النقش كما هو مطلوب لتدحرج الأنماط المضادة للانزلاق على السطح؛ بالنسبة للنماذج شديدة التحمل، يتم الضغط على أضلاع التقوية المستعرضة المقعرة والمحدبة والمتباعدة بشكل وثيق لتعزيز قوة الضغط المحلية وتقليل الانحراف اللاحق.

2. الطي المسبق للحافة للمفاصل المتشابكة: قم بطي الحواف المتشابكة مسبقًا (الموصلات الذكور والإناث) قبل التشكيل؛ وهذا يلغي الحاجة إلى إحكام إضافي أثناء تجميع اللوحة، مما يضمن أداء إحكام متكامل.

ثالثا. العملية 3: التشكيل المستمر الأوتوماتيكي بالكامل (التشكيل على البارد)

1. يدخل شريط الفولاذ المجلفن إلى خط التشكيل التدريجي متعدد المراحل، ويخضع للثني خطوة بخطوة وفقًا لمعلمات الملف الشخصي: قسم القاعدة المسطحة ← الجدران الجانبية العمودية ← اللوحة الحاملة العلوية ← تجويف مجوف مغلق (ارتفاع الضلع 40/50/70 مم). يتم تشكيل اللوحة كوحدة متكاملة واحدة بدون طبقات جانبية، وتتميز بقاعدة مسطحة تمامًا (على عكس السطح السفلي غير المستوي للتزيين المغلق).

2. تصحيح المحاذاة في الوقت الحقيقي عبر الإنترنت: يتحكم النظام الكهروضوئي في تغذية الشريط الفولاذي؛ التسامح الأبعاد للمقطع العرضي للتجويف هو ± 0.5 مم، والفجوة المشتركة المتشابكة موحدة.

3. المنتج شبه النهائي المُشكل: غلاف مجوف مغلق على شكل حرف U؛ عرض التغطية الفعالة لكل وحدة هو 200/250/300 مم.

رابعا. العملية 4: التصنيع المسبق لأضلاع التسليح الداخلية

1. يتم فك الشريط الفولاذي المجلفن الضيق (نفس المادة) وتسويته، ثم يتم قطعه إلى طول ثابت عن طريق القص CNC؛

2. تقوم آلات الثني CNC بمعالجة أضلاع التسليح المسطحة أو على شكل حرف U على شكل دفعات، مع تحديد المسافات والمواصفات من خلال رسومات التصميم (فواصل زمنية قياسية تبلغ 250/300 مم)؛

3. يتم إزالة حواف الأضلاع، ويتم معالجة المناطق ذات الجلفنة التالفة بطلاء غني بالزنك، ويتم فرز الأضلاع وتكديسها للاستخدام.

V. العملية 5: التجميع عن طريق اللحام الموضعي لأضلاع التسليح الداخلية

1. يتم نقل الألواح المجوفة المشكلة إلى محطة رقص اللحام البقعي الأوتوماتيكية. تعمل الرقصة على تأمين جسم اللوحة لضمان عرض فتحة التجويف المتسق؛

2. يتم وضع الذراع الآلي وإدخال أضلاع التسليح الجاهزة في التجويف. يتم إجراء لحام البقعة بالمقاومة المتقطعة (تباعد اللحام القياسي 300-400 مم)، ودمج الأضلاع على الأسطح الداخلية لكل من الصفائح العلوية والسفلية لتشكيل هيكل الجمالون المجوف الحامل، لتحل محل منطقة الضغط للخرسانة المصبوبة في المكان؛

3. يتم إجراء فحص مفاجئ للحامات تجويفًا تلو الآخر لضمان عدم وجود اللحامات الباردة أو اللحامات المفقودة أو احتراق الطبقة المجلفنة. تتلقى مواقع اللحام طلاءًا موضعيًا مضادًا للتآكل.

سادسا. العملية 6: القطع الدقيق حسب الطول

1. المنشار الطائر ذو التحكم المؤازر يقوم بإجراء قطع ديناميكي أثناء تحرك الورقة، والقطع إلى أطوال محددة للمشروع (الأطوال الفردية القياسية: 2–9m)؛

2. إزالة حواف القطع وإصلاح أي ضرر ناتج عن تأثير الطلاء المجلفن على الوجوه النهائية؛

3. ثني وتقطيع ملحقات الحواف المتخصصة باستخدام الحاسب الآلي (حواف الحواف على شكل حرف L، أغطية الزوايا الداخلية والخارجية) باستخدام نفس المادة.

سابعا. العملية 7: فحص جودة المصنع الشامل للمنتجات النهائية

1. الفحص البصري

أسطح الألواح خالية من الخدوش أو البقع العارية (فقدان الزنك) أو الاعوجاج؛ المفاصل المتشابكة سليمة وملائمة بسلاسة؛

2. التحقق من الأبعاد

أخذ عينات واسعة النطاق لعرض اللوحة وارتفاع الضلع والطول وأبعاد المفاصل؛ التفاوتات المتوافقة مع معايير الشركة الداخلية؛

3. الاختبارات الميكانيكية (أخذ العينات)

أخذ عينات عشوائية من نفس الدفعة لاختبار انحراف الانحناء واختبار الحمل النهائي؛ الاحتفاظ بسجلات الاختبار؛

4. التحقق من الملحقات: فحص المخزون من حواف الحواف، وحلقات التعزيز، والمواد الاستهلاكية للتركيب.

ثامنا. العملية 8: التغليف المصنف والتخزين والشحن

1. لوحات من نفس المواصفات مكدسة في نفس الاتجاه؛ واقيات زوايا مطاطية موضوعة بين الألواح لحماية الوصلات المتشابكة والأسطح المجلفنة؛

2. مجمعة بحزام فولاذي + ملصق تعريف (النموذج، السمك، ارتفاع الضلع، الكمية، تاريخ الإنتاج)؛

3. ملفوفة في فيلم تمتد غير نافذ للمطر. تخزين منفصل للمنتجات الداخلية (طلاء Z120) والساحلية (طلاء Z275).

معلمات الأداء الأساسية

الملامح الرئيسية: YX40، YX50، YX70 (ارتفاع الضلع 40/50/70 مم)؛ تم تقييمها عبر ثمانية مؤشرات أساسية: مواصفات المواد الأساسية، والأبعاد الهندسية، والوزن الذاتي، والقدرة على تحمل الأحمال الميكانيكية، وحدود الانحراف، ومقاومة التآكل، وعزل الحريق/الصوت، وملحقات التثبيت. 

I. خصائص قاعدة المواد الخام

1. درجة الفولاذ: Q355GD الأساسي (S355GD)؛ بديل Q235GD. قوة الخضوع: Q235 ≥ 235 ميجا باسكال؛ Q355 ≥ 355 ميجا باسكال.

2. سمك الصفيحة الأساسية: 1.8 مم، 2.0 مم، 2.5 مم، 3.0 مم، 3.5 مم، 4.0 مم (استخدم ≥ 3.0 مم لتطبيقات الأحمال الثقيلة).

3. معيار الجلفنة بالغمس الساخن (على الوجهين)

1). معيار داخلي: Z120 (120 جم/م²)؛ سمك الطلاء ≥ 42 ميكرومتر؛ مقاومة رذاذ الملح ≥ 1000 ساعة (لا يوجد صدأ أحمر).

2). البيئات الرطبة/الساحلية/الكيميائية: Z275 (275 جم/م²)؛ سمك الطلاء ≥ 85 ميكرومتر؛ مقاومة رش الملح ≥ 2000 ساعة (بدون صدأ أحمر)؛ AZ150 (Alu-Zinc) متاح للبيئات عالية التآكل.

4. أضلاع التقوية الداخلية: مصنوعة من نفس شريط الفولاذ المجلفن. ارتفاع الضلع يطابق ارتفاع تجويف الملف الشخصي؛ تأمينها عن طريق اللحام البقعي.

ثانيا. الأبعاد الهندسية

ثالثا. معلمات الوزن الميت

· YX40 (صفيحة أساسية 2.0 مم): 14-16 كجم/م² (1.4-1.6 كيلو نيوتن/م²)

· YX50 (صفيحة أساسية 2.5 مم): 17-19 كجم/م² (1.7-1.9 كيلو نيوتن/م²)

· YX70 (صفيحة أساسية 3.0 مم): 20-22 كجم/م² (2.0-2.2 كيلو نيوتن/م²)

بالمقارنة مع الأسطح المركبة المغلقة المصبوبة (ألواح الصلب + الخرسانة) - والتي يبلغ وزنها الساكن 3.3-3.8 كيلو نيوتن/م² - يوفر هذا النظام تخفيضًا في الوزن بنسبة تزيد عن 40%. رابعا. Span + الحمل الموزع بشكل موحد

حالة حد إمكانية الخدمة: التحكم في الانحراف L/250 (GB50017)

1. YX40 (2.0 مم، Q355) الحد الأقصى للامتداد غير المدعم: 2.6-3.0 م؛ معيار الحمل المباشر: 2.5 كيلو نيوتن/م² (المكتب)؛ سعة التحميل النهائية: ≥5.0kN/m²

2. YX50 (2.5 مم، Q355) الحد الأقصى للامتداد غير المدعم: 3.2-3.6 م؛ معيار الحمل المباشر: 3.0 كيلو نيوتن/م² (البيع بالتجزئة/التخزين)؛ سعة الحمولة القصوى: ≥6.5kN/m²

3. YX70 (3.0 مم، Q355) الحد الأقصى للامتداد غير المدعم: 3.8-4.2 م؛ معيار الحمل المباشر: 3.5-4.0 كيلو نيوتن/م² (مصنع الصناعات الخفيفة)؛ سعة التحميل النهائية: ≥8.0kN/m²

للتثبيت المستمر (دعم متعدد الامتدادات)، يمكن زيادة الامتداد بنسبة 15%-20%، ليصل إلى 4.5-5.0 متر.

V. معايير التحكم في الانحراف

حد انحراف قابلية الخدمة: L/250 (حيث L هو المدى المحسوب)

الوصول المؤقت للبناء (الحمل المركز 1.0 كيلو نيوتن): الانحراف اللحظي ≥L/200؛ لا يوجد تشوه دائم بعد إزالة الحمل

فحوصات المصنع المفاجئة: اختبار الحمل على عينات من نفس الدفعة؛ يجب ألا يتجاوز الانحراف المقاس الحد التصميمي بأكثر من 5%.

سادسا. معلمات مقاومة الحريق

1. اللوحة العارية (تجويف مجوف): معدل مقاومة الحريق 0.25 ساعة (مثبطات اللهب فئة B1)

2. تجويف مملوء بالصوف الصخري/القطن المقاوم للحريق: تصنيفات 1.0h، 1.5h، و2.0h متاحة؛ يفي بمعايير المنشآت الصناعية ومقصورات الحريق

3. نوع قلب الأسمنت الرغوي: معدل مقاومة الحريق يتجاوز 2.0 ساعة. 

سابعا. عزل الصوت ومعلمات العزل الحراري

1. اللوحة المجوفة (غير المملوءة): عزل الصوت المحمول بالهواء ≥ 32 ديسيبل؛

2. لوح مملوء بالصوف الصخري: عزل الصوت ≥ 42 ديسيبل؛ الموصلية الحرارية ≥ 0.04 واط/(م·ك)؛ يلبي متطلبات عزل الصوت للغرف العلوية ومباني المكاتب.

ثامنا. معلمات التجميع والتركيب

1. التثبيت: مسامير ذاتية الحفر متباعدة بمسافة 300 مم؛ تم تقليل التباعد إلى 200 مم عند الدعامات؛

2. المفاصل: تشابك اللسان والأخدود (لا حاجة إلى مادة مانعة للتسرب)؛ تسمح اللوحة السفلية بالتعليق المباشر للمرافق وصواني الكابلات (سعة تحميل التعليق أحادية النقطة ≥ 0.8 كيلو نيوتن)؛

3. قابلية إعادة التدوير: المكونات الفولاذية بالكامل قابلة للفك. يتجاوز معدل استرداد الفولاذ 95٪.

تاسعا. دليل الاختيار السريع لألواح سطح الأرضية الفولاذية غير المصبوبة مسبقًا

الغرف العلوية / المكاتب: YX40/YX50؛ حمل حي 2.5 كيلو نيوتن/م²؛ تمتد ≥ 3.2 م

التخزين / المصانع الصغيرة: YX50/YX70؛ الحمل المباشر 3.0-3.5 كيلو نيوتن/م²؛ تمتد ≥ 4.0 م

إعادة تأهيل المباني الحالية (سعة تحميل هيكلية محدودة): إعطاء الأولوية لملفات YX40 خفيفة الوزن

التعليمات

س 1: هل ستتعرض ألواح سطح الأرضية الفولاذية الجاهزة غير المصبوبة للترهل أو التشوه على المدى الطويل؟

ج: لا يحدث أي تشوه دائم عند اختيار اللوحة وفقًا للمواصفات. نقوم بإجراء اختبارات حمل انحراف متوسط ​​المدى قبل الشحن، مع التحكم الصارم في حد الانحراف عند L/250 وفقًا لـ GB50017؛ يتطلب التثبيت في الموقع وجود براغي ذاتية التنصت على فترات زمنية محددة، مع مثبتات إضافية عند الدعامات. إذا تم تجاوز الامتداد غير المدعوم أو تم تطبيق الأحمال المركزة بشكل لا مركزي، فقد يحدث انحراف مرن، لكن اللوحة ستتعافى تلقائيًا بعد إزالة الحمل، دون تشوه لا رجعة فيه.

س2: هل يمكن استخدام هذه الألواح لإضافة طابق ميزانين في مجمع سكني قديم حيث لا يمكن تدعيم الألواح الأرضية والجسور والأعمدة الأصلية؟ 

ج: تضيف ألواح الأرضية المصبوبة حمولة ساكنة تزيد عن 300 كجم/م2، وهو ما يتجاوز على الأرجح قدرة التصميم الهيكلي الأصلي. في المقابل، فإن البلاطة غير المصبوبة Q355 لديها حمولة ساكنة تبلغ 19 كجم/م2 فقط - فقط 1/18 من الحمولة المصبوبة في المكان - مما يلغي الحاجة إلى تعزيز العوارض أو الأعمدة أو الأساسات الحالية ويسمح بالحصول على موافقة مباشرة من قبل سلطات الإسكان والبناء.

س3: هل يتراكم الماء أو يحدث صدأ داخل تجاويف البلاطة مع مرور الوقت؟

ج: لا إذا تم تركيبه حسب المواصفات. تتميز البلاطة بتجويف مجوف متكامل ومغلق بدون فجوات رأسية، مما لا يترك أي ممرات لتسرب المياه. للاستخدام الخارجي، يلزم وجود غشاء عازل للماء على السطح العلوي، ويتم ترك فجوة تصريف بمقدار 20 مم عند أطراف البلاطة. تستخدم المشاريع الساحلية ركائز مطلية بالزنك AZ150؛ يوفر الطلاء المركب من الزنك والألومنيوم خصائص شفاء ذاتية، لذا فإن الحواف المقطوعة لا تتطلب طلاءًا متكررًا.

س 4: ما هو الفرق في قدرة الامتداد بين التثبيت المستمر متعدد الامتدادات والتثبيت أحادي الامتداد؟

ج: يعمل الدعم المستمر متعدد الامتدادات على تحسين الصلابة الهيكلية بشكل كبير، مما يسمح بزيادة الامتداد بنسبة 15% إلى 20% لنفس سمك اللوح. على سبيل المثال، الحد الأقصى للامتداد لبلاطة YX70-3.0mm أحادية الامتداد هو 4.2 م، في حين أن التثبيت المستمر ثلاثي الامتداد يمكن أن يصل إلى 4.9 م. وهذا يقلل بشكل مباشر من عدد العوارض الثانوية المتوسطة ويقلل من تكلفة الهيكل الفولاذي الرئيسي؛ التثبيت المستمر هو الخيار المفضل لمباني المصانع ذات شبكات الأعمدة الكبيرة.

س5: هل يمكن تطبيق البلاط أو طلاءات الأرضيات على الألواح غير المصبوبة لاحقاً؟

ج: نعم، ولكن هناك حاجة إلى طبقة انتقالية للتسوية. التطبيق المباشر عرضة للبقع المجوفة والتشقق. لذلك، يوصى بوضع لوح من الألياف الأسمنتية مقاس 12 مم على سطح البلاطة كقاعدة تسوية قبل تركيب البلاط أو أرضيات الإيبوكسي. ومع ذلك، يمكن طلاء الألواح ذات الأسطح المزخرفة المضادة للانزلاق مباشرة بطلاء أرضي مقاوم للتآكل دون تسوية إضافية.