نظام تقوية الفولاذ الإنشائي الأفقي

يتم تركيب أنظمة التثبيت الفولاذية الإنشائية الأفقية داخل مستوى الحافة العلوية أو السفلية لعارضة السقف في تكوين "X" (متقاطع)، وهي ضرورية لتحقيق الاستقرار المكاني للمباني الصناعية. وهي تعمل في المقام الأول في حالة التوتر بدلاً من الضغط وتعمل جنبًا إلى جنب مع قضبان الربط وأقواس الركبة لتشكيل نظام المقاومة الجانبية للسقف.

1. وظائف المنتج

ينقل أحمال الرياح من الجدران الجملونية والقوى الزلزالية الأفقية إلى قضبان الربط عند قمم الأعمدة، ثم توجيهها بعد ذلك إلى الدعامات بين الأعمدة وإلى الأساس؛ يقيد الإزاحة الجانبية لعوارض السقف الفولاذية، مما يمنع الانقلاب الجانبي الشامل أو عدم استقرار هيكل السقف.

2. المواد المشتركة

1). التطبيقات القياسية: فولاذ ذو زاوية متساوية (L50×5، L63×5، L70×6)؛

2). المرافق طويلة المدى أو ذات الأحمال الثقيلة أو المقاومة للزلازل: المقاطع المجوفة الدائرية ذات القطر الصغير (CHS)؛ المادة القياسية هي Q235B، مع استخدام Q355B لتطبيقات الأحمال الثقيلة.

3. مواقع التثبيت

تم تركيبها في فتحات نهاية السقف والفتحات المحيطة بمفاصل التمدد لإنشاء حاجز هيكلي صلب.

التكوين القياسي الذي يوفره المصنع

1. مكونات التدعيم الرئيسية

يتم توفير الأعضاء المتقاطعة (الفولاذ الزاوي أو CHS) كوحدات مصنعة بشكل فردي؛ يشكل زوج من الأعضاء المتقاطعة قطريًا داخل خليج واحد مجموعة تقوية أفقية كاملة.

2. ملحقات التوصيل النهائي

1. لوحات توصيل النهاية: صفائح فولاذية مقاس 8-14 مم ملحومة في المصنع على طرفي عضو التثبيت، وتتميز بفتحات مسامير مثقوبة مسبقًا للتثبيت على حواف العارضة الفولاذية؛

2. لوحة لصق متقاطعة مركزية: لوحة لصق مشتركة عند نقطة التقاطع للتكوين "X"، حيث يتداخل القوسان القطريان ويتم تأمينهما. 

3. مطابقة السحابات

مسامير قياسية من الدرجة 4.8 (M16/M20) للاستخدام العام؛ مسامير عالية القوة من الدرجة 8.8 (مع غسالات مسطحة وغسالات زنبركية) للهياكل أو المنشآت المقاومة للزلازل التي تحتوي على رافعات علوية.

4. مواصفات الحماية من التآكل

1). المعيار: إعداد السطح يدويًا St3 + الطلاء التمهيدي والمعطف الخفيف (سمك الفيلم الجاف: 60-90 ميكرومتر)؛

2). المناطق الصناعية المسببة للتآكل / المناطق الساحلية: جلفنة كاملة بالغمس الساخن.

5. مواصفات الحماية من الحرائق

تطبيق طبقة رقيقة منتفخة مقاومة للحريق لمدة 0.5 ساعة داخل حجرات الحريق المخصصة؛ المعالجة المضادة للتآكل فقط للمناطق التي لا تتطلب متطلبات الحماية من الحرائق.

الحلول القياسية الكاملة لأنظمة تقوية الفولاذ الإنشائي الأفقية

1. التقوية الأفقية الفولاذية ذات الزاوية التقليدية: العضو الرئيسي للفولاذ الزاوي + ألواح التوصيل النهائية + ألواح الوصل المتوسطة + معالجة مضادة للتآكل + مسامير مطابقة

2. دعامة أفقية للقسم المجوف الدائري للخدمة الشاقة (CHS): عضو CHS + ألواح طرفية سميكة + ألواح مجمعة صليبي + مسامير عالية القوة

3. دعامة مبسطة للخدمة الخفيفة: فولاذ ذو زاوية رفيعة، بدون تقوية سميكة؛ تستخدم عادة للمباني الصناعية الصغيرة المصنوعة من الفولاذ الخفيف

تكامل المنتج

تشكل الدعامات الأفقية (مقاومة الرياح المستعرضة) + قضبان الربط (توصيل الشد الطولي) + دعامات الركبة (الضبط الجانبي للكمرات) نظامًا متكاملاً وثابتًا لتقوية السقف. المزايا الرئيسية

1. يقاوم بشكل فعال القوى الأفقية، مما يوفر مقاومة قوية للرياح والزلازل مع منع تأرجح أو تحرك السقف بشكل عام.

2. يشدد المسافة بين مكونات الإطار، ويمنع سوء المحاذاة أو تشوه العوارض الفولاذية والمدادات.

3. يتميز بتصميم هيكلي بسيط مع تخطيطات تركيب مرنة، مما يسهل البناء المريح.

4. مصنوعة من مادة قوية وعالية الشد تقاوم الارتخاء أو التشوه على المدى الطويل.

5. يخضع لمعالجة شاملة ضد التآكل، مما يضمن المتانة العالية للمنشآت الصناعية الخارجية أو المكشوفة.

6. متوافق للغاية. يتكامل بشكل مثالي مع الأنظمة الهيكلية الفولاذية الكاملة، مثل الإطارات الصلبة للبوابات والمباني الصناعية طويلة المدى.

أبرز المزايا المميزة للدعائم الأفقية للسقف

I. مزايا الأداء الهيكلي الفريدة

1. يستخدم نظام تقوية الفولاذ الإنشائي الأفقي تكوينًا متقاطعًا على شكل X مصمم خصيصًا لنقل القوى الأفقية الجانبية. إنه يعمل تحت تحميل أحادي الاتجاه - يعمل فقط في حالة التوتر وليس الضغط - مما يؤدي إلى مسار حمل قصير وصلابة إجمالية عالية. في المقابل، قضبان الربط هي أعضاء محورية طولية تحد من الحركة الطولية ولكنها لا تستطيع مقاومة القوى الجانبية؛ توفر دعامات الركبة وقضبان الترهل فقط تقييدًا محليًا للمدادات والعوارض الفولاذية ولا يمكنها تحمل الأحمال الأفقية الإجمالية للمبنى.

2. إنه يخلق حاجز سقف صلب من خلال تركيز الدعامات داخل فتحات محددة، وربط الإطارات الصلبة الفردية بشكل فعال في هيكل سقف صلب وموحد. تنتقل أحمال الرياح من نهايات الجملون بسرعة عبر قضبان التثبيت والربط إلى الأعمدة والأساسات. إنه بمثابة مكون أساسي لمنع عدم استقرار السقف الجانبي، وهي قدرة تفتقر إليها الملحقات الأخرى.

ثانيا. اختيار المواد ويسلط الضوء على التكلفة

1. المادة الأولية عادة ما تكون من الفولاذ ذو الزاوية المتساوية، وهو متوفر بسهولة وفعال من حيث التكلفة. إن الفولاذ الزاوي هو سلعة قياسية في السوق يسهل قطعها ولحامها؛ بالمقارنة مع قضبان الربط ذات الأنبوب الدائري أو العوارض الفولاذية الحاملة، فإنها تستخدم مواد أقل، مما يجعل التكاليف قابلة للتحكم في التركيبات واسعة النطاق. على العكس من ذلك، فإن العوارض الصندوقية المخصصة أو مكونات العارضة H تستلزم تكاليف عالية وغير مناسبة للاستخدام على نطاق واسع كتدعيم.

2. يتم تصنيف اختيار المواد وفقًا للاحتياجات المحددة: يتم استخدام الفولاذ ذو الزاوية القياسية للمباني الصناعية العادية المصنوعة من الفولاذ الخفيف، في حين يتم استخدام دعامات الأنابيب المستديرة الأصغر حجمًا للمرافق طويلة المدى أو المقاومة للزلازل أو المجهزة بالرافعات. وهذا يسمح بمطابقة الحمل بشكل مرن ويمنع هدر المواد. 

ثالثا. يسلط الضوء على البناء والتركيب

1. تقسيم الجاهزة والانشقاق في الموقع؛ لا يلزم اللحام في الموقع للأعضاء القياسيين. تتميز الأعضاء الجاهزة في المصنع بلوحات توصيل نهائية للتجميع السريع في الموقع عند المفاصل الصليبية؛ ومع ذلك، فإن بعض أعضاء التوتر تتطلب الحفر واللحام في الموقع، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة البناء.

2. مجموعات المكونات المعيارية والموحدة. يتم إنتاج مجموعات الدعامات ذات الامتداد الواحد بكميات كبيرة بأقطار ثقب موحدة ومسامير قابلة للتبديل، مما يسهل تخزين المخزون والاستبدال أو الصيانة في الموقع.

رابعا. تكوين النظام والتمايز

1. يعتمد الثبات الجانبي على التدعيم الأفقي، بينما يعتمد الثبات الطولي على قضبان ربط صلبة؛ الوظيفتان تكملان بعضهما البعض ولا غنى عنهما:

التدعيم الأفقي: يوفر مقاومة جانبية للرياح والزلازل. المثبتة في الخلجان محددة.

قضبان الربط الطولية: توفر ربطًا طوليًا مستمرًا؛ موزعة في جميع أنحاء الهيكل. تعد دعامات الحواف والقضبان المتدلية مكونات ثانوية مرتبطة بغلاف المبنى ولا تشارك في نظام مقاومة القوة الجانبية الأساسي.

1. يقيد التواء العوارض الفولاذية خارج المستوى، مما يقلل بشكل كبير من الطول الفعال خارج المستوى لإجراء العمليات الحسابية؛ يحسن المقاطع العرضية للشعاع الرئيسي ويوفر الفولاذ.

V. مزايا مقاومة التآكل

تتميز العناصر الفولاذية ذات الزوايا بشكل منتظم، مما يجعل إزالة الصدأ، والطلاء، والغلفنة بالغمس الساخن أمرًا مريحًا. بالمقارنة مع فولاذ القناة المفتوحة، هناك عدد أقل من الزوايا التي يتعذر الوصول إليها، مما يسمح بمعالجة أكثر شمولاً ضد التآكل.

سادسا. تحديد المواقع المنتج والتمييز

1. التدعيم الأفقي: المقاومة الجانبية؛ تخطيط على شكل X في فتحات محددة؛ عنصر الاستقرار الهيكلي الأساسي.

2. قضبان التعادل: ربط طولي. تخطيط مستمر قادرة على مقاومة كل من التوتر والضغط.

3. دعامات الحواف / القضبان المتدلية: تقوية موضعية للمدادات والعوارض الصغيرة؛ المكونات الهيكلية المغلف.

عملية التصنيع القياسية

1. قبول المواد الخام

المادة الرئيسية: الفولاذ المستدير Q235B. التحقق من شهادات جودة المواد؛ فحص الانحناء والشقوق والتآكل (تصويبه إذا تجاوز الانحناء التفاوتات المسموح بها) ؛ فحص الألواح الفولاذية الملحقة (ألواح العروة) عند الدخول إلى المخزن.

2. القطع حسب الطول

قطع الفولاذ المستدير وفقًا لمواصفات الرسم باستخدام منشار كاشط أو منشار CNC؛ طحن الأطراف المقطوعة بشكل ناعم وإزالة النتوءات. 

3. إنهاء المعالجة (طريقتان شائعتان)

الخيار ① الترابط (اتصال مثبت بمسامير في الموقع)

لف الخيوط الخارجية على طرفي القضيب الفولاذي المستدير؛ يجب أن يتناسب طول الخيط مع بدل تجميع الصمولة ولوحة الدعم؛ تطبيق الحماية المؤقتة على المواضيع لمنع الضرر.

الخيار ② لوحة العروة الملحومة (توصيل الشعاع بالعمود المثبت بمسامير)

لحام ألواح/عروات التوصيل على طرفي القضيب الفولاذي المستدير؛ استخدم الرقصة للمحاذاة واللحام لتحديد المواقع.

4. عملية اللحام (نوع لوحة العروة)

لحام محيطي كامل بغاز ثاني أكسيد الكربون؛ لحام شرائح من الدرجة الثانية؛ الفحص البصري أخذ العينات للكشف عن العيوب في المشاريع الهامة.

5. صنع الثقب (مكونات لوحة العروة)

حفر CNC لألواح التوصيل (أقطار الثقب مطابقة لمسامير M16/M20).

6. استقامة وطحن

تصويب الأعضاء لتصحيح الانحناء الناجم عن اللحام؛ طحن ترشيش اللحام والأزيز.

7. العلاج المضاد للتآكل

المعيار: إزالة الصدأ St3 → التمهيدي + المعطف الخفيف؛ سمك الفيلم الجاف 60-90 ميكرومتر؛

مناطق النباتات الرطبة: الجلفنة بالغمس الساخن للتجميع بأكمله.

8. التغليف

تحتوي العبوة على صواميل وغسالات مسطحة وغسالات زنبركية متطابقة؛ مجموعات التسمية وتخزينها.

عملية التصنيع القياسية لنظام تقوية الفولاذ الإنشائي الأفقي (فولاذ الزاوية من النوع X)

1. فحص المواد الخام

1. المادة الرئيسية: الفولاذ ذو الزاوية المتساوية (Q235B/Q355B)؛ التحقق من شهادات المواد؛ فحص الانحناء أو الالتواء أو التشوه (تصويبه في حالة تجاوز الحدود)؛

2. أعد فحص مظهر لوحات التوصيل الفولاذية المطابقة.

2. النشر/القطع باستخدام الحاسب الآلي

قطع زاوية الصلب إلى أطوال محددة لكل الرسومات؛ طحن نتوءات من الأطراف المقطوعة. تخطيط منفصل للأعضاء الطويلة والقصيرة في مجموعة الدعامات المتقاطعة.

3. قطع لوحة الاتصال

قطع CNC لألواح التوصيل النهائية وألواح غطاء الوصلات المتقاطعة المركزية.

4. التجميع واللحام

الموقف باستخدام الرقصة. لوحات توصيل مركزية وملائمة بإحكام على طرفي زاوية الفولاذ؛ لحام لتأمين؛ قم بتجميع لوحة الحضن مسبقًا ووضعها عند نقطة التقاطع المركزية.

5. اللحام المحمي بالغاز

اللحام الكامل بثاني أكسيد الكربون للطبقات بين ألواح التوصيل وزاوية الفولاذ؛ اللحامات القياسية من الدرجة الثانية؛ الفحص البصري أخذ عينات محدودة للكشف عن العيوب في المشاريع الهامة. 

6. حفر ثقوب المسامير باستخدام الحاسب الآلي

حفر موحد لألواح التوصيل (عادةً M16 أو M20) لضمان الدقة في تباعد الفتحات ومسافات الحواف.

7. التصحيح والطحن

تصحيح الاعوجاج أو التشوه الناتج عن اللحام؛ طحن خبث اللحام والترشيش.

8. العلاج المضاد للتآكل

·قياسي: إزالة الصدأ يدويًا St3 → التمهيدي + المعطف الخفيف (سمك الفيلم الجاف: 60-90 ميكرومتر)؛

·البيئات الساحلية/المسببة للتآكل: الجلفنة بالغمس الساخن للمكون بأكمله.

9. الترقيم والتعبئة والتخزين

أرقام المكونات المميزة بالامتداد ومجموعة التجميع؛ صدرت مع قائمة الأجزاء المطابقة.

معلمات الأداء الأساسية للدعائم الهيكلية الفولاذية الأفقية (فولاذ الزاوية، والفولاذ المستدير، والمقاطع المجوفة الدائرية)

I. المواصفات الهندسية

1. دعامات زاوية فولاذية أفقية (في الغالب أعضاء شد صلبة)

زوايا الساق المتساوية المشتركة: L50×5، L63×5، L70×6، L80×6؛ سمك لوحة التوصيل النهائية: 8-14 مم؛ فتحات الترباس: M16، M20؛ طول العضو الواحد: 3-9 م؛ استقامة العضو: ≥L/1000.

2. دعامة فولاذية مرنة مستديرة

القطر: Φ12–Φ22؛ نهايات ملولبة (40-60 مم) أو صفائح عروة ملحومة (8-12 مم)؛ تستخدم فقط لتدعيم التوتر في الأسقف خفيفة الوزن.

3. قسم مجوف دائري (CHS) دعامة أفقية للخدمة الشاقة

الأحجام الشائعة: φ89×3، φ114×3.0، φ114×3.5؛ سمك اللوحة النهائية: 10-16 ملم.

ثانيا. الخواص الميكانيكية للمواد الأساسية

ثالثا. الأداء الهيكلي

1. زاوية فولاذية / دعامة فولاذية مستديرة: أعضاء التوتر فقط (لا يمكنها مقاومة الضغط؛ يحدث فشل الالتواء تحت الضغط)؛ مرتبة على شكل X؛ تحت الحمل، يعمل العضو القطري المفرد في حالة توتر.

2. دعامة دائرية مجوفة: تقاوم التوتر والضغط. مستقرة في كلا الاتجاهين. تستخدم في المناطق الزلزالية العالية والمرافق الصناعية الثقيلة.

3. الوظيفة: نقل أحمال الرياح الجملونية والقوى الزلزالية الأفقية. يقيد إزاحة الحزم الفولاذية خارج الطائرة ؛ يعمل مع قضبان الربط لتشكيل حاجز سقف صلب. رابعا. التحكم في اللحام

يتم تصنيف اللحامات فيليه التوصيل النهائي على أنها لحامات من الدرجة الثانية؛ فهي تخضع للفحص البصري القياسي، وبالنسبة للمشاريع الرئيسية، يتم إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) بدلاً من الفحص بنسبة 100%.

V. معلمات الحماية من التآكل

1. أنظمة تقوية الفولاذ الهيكلي الأفقي القياسية: التحضير اليدوي للسطح St3؛ التمهيدي بالإضافة إلى المعطف الخفيف بسماكة إجمالية للفيلم الجاف تبلغ 60-90 ميكرومتر.

2. البيئات الساحلية المسببة للتآكل: جلفنة كاملة بالغمس الساخن.

سادسا. مكونات الاتصال

المعيار: مسامير عادية من الدرجة 4.8. مرافق مقاومة للزلازل أو مجهزة برافعة: مسامير عالية القوة من الدرجة 8.8، مزودة بغسالات مسطحة وغسالات زنبركية.

سابعا. تمييز موجز بين ثلاثة أنواع من الدعامات

1. دعامة شريط فولاذي دائري: مرن؛ التوتر فقط؛ للتطبيقات المساعدة خفيفة الوزن.

2. دعامة زاوية فولاذية: دعامة أولية قياسية؛ التوتر فقط؛ التكوين القياسي للمباني الصناعية التقليدية.

3. دعامة دائرية مجوفة (CHS): صلبة (تقاوم التوتر والضغط)؛ متخصصة في التطبيقات الثقيلة والمقاومة للزلازل.