تُعرف ألواح القاعدة الفولاذية المدمجة للتركيب الهيكلي، المعروفة باسم الألواح المدمجة أو المكونات الفولاذية المدمجة، بأنها موصلات تثبيت مسبقة الصنع أساسية للإنشاءات الجديدة من الخرسانة الفولاذية. يتم تصنيعها في المصنع عن طريق لحام قضبان التثبيت بلوحة فولاذية مدلفنة على الساخن، ويتم دمجها داخل العوارض أو الأعمدة أو الجدران أو الأساسات قبل صب الخرسانة، مما يترك سطح اللوحة مكشوفًا ليكون بمثابة قاعدة للحام اللاحق. على عكس المراسي الكيميائية أو مثبتات التمدد التي يتم تركيبها بعد ذلك، تعتمد هذه الألواح المدمجة على الخرسانة التي تغطي قضبان التثبيت لتحقيق التشابك الميكانيكي ونقل الأحمال. إنها توفر مقاومة فائقة للتعب، وقدرة تحمل عالية، وتضمن عدم حدوث أي ضرر هيكلي، وتلبية متطلبات الاتصال عبر مجموعة كاملة من السيناريوهات - بدءًا من التطبيقات الهيكلية القياسية وحتى التحميل الديناميكي/الشديد التحمل والبيئات الساحلية المعرضة للتآكل.
تتكون مجموعة لوحة القاعدة الفولاذية المدمجة الكاملة من لوحة وجه وقضبان تثبيت خلفية ملحومة، وتتكون من ثلاثة أقسام وظيفية: اللوحة المسطحة الرئيسية، ونظام التثبيت الحامل، وعناصر تحديد المواقع المساعدة. بمجرد تثبيتها، يتم تغليف قضبان التثبيت بالكامل بالخرسانة، في حين يتم لحام سطح اللوحة المكشوفة في الموقع بحواف فولاذية، أو عوارض فولاذية، أو إطارات حائط ساتر، أو دعامات الأنابيب. وهذا يخلق اتصالًا قويًا بين الهيكل الخرساني والفولاذ، مما يسهل نقل جميع القوى الداخلية عند المفصل. ثانيا. القدرات الوظيفية في الموقع
1. نقل الحمل متعدد الاتجاهات: يتحمل في نفس الوقت الضغط العمودي، والقص الأفقي، ولحظات الانحناء اللامركزية؛ يستوعب الأحمال الدورية مثل عمليات تشغيل/إيقاف الرافعة واهتزاز المعدات.
2. اتصال العقدة: يحل محل الحواف الخرسانية المصبوبة في مكانها؛ يبسط بناء المفاصل بين الصلب والخرسانة ويوحد واجهات الاتصال.
3. تحديد المواقع بدقة: يتم أقفال محاور التثبيت والارتفاعات للهياكل الفولاذية، مما يمنع الإزاحة اللاحقة أو سوء المحاذاة للمكونات الفولاذية.
4. الدعم المؤقت: يعمل بمثابة حشوات مؤقتة أو دعامات رفع للمكونات الفولاذية أثناء البناء، مما يقلل الحاجة إلى السقالات المؤقتة.
1. اللوحات الهيكلية الأساسية المدمجة: ألواح Q235B/Q355B السميكة المستخدمة للعقد الحاملة الحرجة مثل ألواح قاعدة العمود الفولاذي، ووصلات الحزمة الأولية/الثانوية، ودعامات عارضة الرافعة؛ يتطلب اختبار الانسحاب من اللحامات.
2. اللوحات الهيكلية/الثانوية المدمجة: ألواح رفيعة قياسية مقاس 8-12 مم تستخدم للعقد الثانوية الحاملة مثل الدرابزين، والأسقف المعلقة، ودعامات المرافق، وتأطير الجدران الخارجية؛ لا يتطلب اختبار القدرة الحاملة.
3. الصفائح المضمنة السميكة للخدمة الشاقة: الصفائح الرئيسية السميكة 16-30 مم مع أضلاع مقوية؛ تستخدم لمنصات المعدات الثقيلة ودعامات الأساس التي تخضع لحظات الانحناء العالية.
1. نوع شريط التثبيت المستقيم: نوع متوافق مع معايير الصناعة مع قضبان فولاذية دائرية متعددة ملحومة عموديًا على سطح اللوحة؛ مناسبة لعقد التحميل الثابت القياسية؛ بأقل تكلفة التصنيع.
2. نوع شريط التثبيت الخطافي على شكل حرف L: تتميز قضبان التثبيت بانحناء بارد بزاوية 90 درجة مع أطوال مقطع مستقيم متوافقة؛ زيادة مقاومة الانسحاب بنسبة 25%-40%؛ تستخدم للعقد الكابولية عالية التوتر.
3. النوع المقوى المركب: يتميز بأضلاع تقوية إضافية من الفولاذ المسطح على الظهر وألواح تثبيت صغيرة في نهايات قضبان التثبيت. زادت قدرة السحب بنسبة تزيد عن 20%؛ مناسبة للتطبيقات الثقيلة التي تنطوي على اهتزاز شديد.
1. النوع القياسي: اللوحة الرئيسية Q235B وقضبان التثبيت HPB300؛ مناسبة للبيئات الداخلية والجافة العامة مثل المصانع القياسية ومباني المكاتب.
2. نوع الخدمة الشاقة: لوحة القاعدة Q355B، قضبان التثبيت HRB400E؛ مصممة للمنشآت الصناعية طويلة المدى وعالية الحمولة والمجهزة بالرافعات.
ملحومة بالكامل، مطحونة، ومحفورة مسبقًا في المصنع؛ جاهز للتضمين المباشر في الموقع دون مزيد من اللحام أو المعالجة.
1. لوحات القاعدة المدمجة: سمك 8/10/12/14/16/20/25/30mm؛ يدعم الأشكال المربعة والمستطيلة والدائرية والمخصصة؛ تتوفر فتحات الترباس المثقوبة مسبقًا وحواف اللحام.
2. قضبان التثبيت: القطر المشترك Φ12/14/16/18/20mm؛ مرتبة في مجموعات من 4، 6، أو 8 في نمط شبكي موحد؛ عمق التضمين الفعال ≥15d للقضبان المستقيمة؛ مقطع مستقيم من القضبان المعلقة ≥10d.
3. مكونات التسليح: أدوات التقوية ذات القضبان المسطحة وألواح التثبيت النهائية (نفس مادة اللوحة الأساسية)؛ يتم تضمينه فقط مع أوامر الخدمة الشاقة.
1. قضبان تحديد المواقع: شرائح حديد التسليح القصيرة ملحومة موضعيًا بحافة اللوحة للتحكم في الإزاحة الأفقية وارتفاع التضمين أثناء صب الخرسانة.
2. الفواصل الخرسانية: كتل بلاستيكية أو أسمنتية تضمن تغطية خرسانية بسمك 15-30 ملم أسفل اللوحة لمنع تآكل سطح اللوحة.
3. المواد الاستهلاكية الواقية: ملصقات مضادة للصدأ وطبقة حماية PE لسطح اللوحة لمنع التصاق ملاط الأسمنت والصدأ المفاجئ على السطح.
4. مطابقة مستهلكات اللحام: أقطاب E43 لـ Q235B؛ أقطاب E50 لـ Q355B؛ خصيصًا لتوصيلات المكونات الفولاذية في الموقع.
1. الدرابزين ودعامات المرافق: لوحة قاعدة Q235B مقاس 10 مم + 4 × Φ14 HPB300 قضبان تثبيت مستقيمة + قضبان تحديد المواقع + فواصل بلاستيكية.
2. وصلات عارضة فولاذية قياسية: لوحة قاعدة Q235B مقاس 12–14 مم + 6 قضبان تثبيت HRB400E × Φ16 (خيارات مستقيمة أو معقوفة).
3. عوارض الرافعات ودعامات المعدات: اللوحة الرئيسية Q355B مقاس 16–20 مم + ثمانية قضبان تثبيت معقوفة Φ18 + أضلاع تقوية كاملة الطول في الخلف.
1. التحكم في الغطاء الخرساني: يجب الحفاظ بشكل صارم على الغطاء الخرساني الموجود في الجزء السفلي من الجزء المدمج بين 15 مم و30 مم؛ يؤدي الغطاء غير الكافي إلى التآكل، في حين أن الغطاء الزائد يقلل من قدرة تحمل المرساة.
2. تباعد شريط التثبيت: يجب أن يكون التباعد من المركز إلى المركز بين قضبان التثبيت المجاورة ≥3d (قطر الشريط) ولا يقل عن 40 مم؛ يجب أن تكون المسافة من قضبان التثبيت إلى حافة اللوحة ≥1.5d لمنع تمزق الحافة.
3. مواصفات اللحام: يفضل لحام الشرائح المستمر على الوجهين؛ بالنسبة للحام أحادي الجانب، يجب أن يكون طول اللحام الفعال ≥5d، وحجم ساق اللحام ≥0.6 أضعاف قطر شريط التثبيت.
4. استواء التركيب: يجب أن يكون سطح اللوحة متسقًا مع السطح الخرساني النهائي؛ يجب أن يكون انحراف الارتفاع ±±3mm؛ يحظر الميل أو الفراغات/الفجوات الموجودة أسفل اللوحة.
العلامات المعيارية: الألواح المثبتة بمثبتات كيميائية، والألواح المثبتة بمسامير التمدد، والأفاريز الخرسانية المصبوبة في مكانها؛ المقارنة على أساس نقاط الألم الهندسية العملية.
1. ثبات التعب: تتميز ألواح القاعدة الفولاذية المدمجة للتركيب الهيكلي بقضبان تثبيت مغطاة بالكامل بالخرسانة، وتنقل الأحمال عبر التعشيق الميكانيكي؛ فهي خالية من المشكلات مثل تقادم المادة اللاصقة أو فك البراغي ويمكنها تحمل الاهتزازات الدورية طويلة المدى الصادرة عن المعدات والرافعات. في المقابل، تكون المواد اللاصقة الكيميائية عرضة للتشقق بعد 5-8 سنوات بسبب التعرض للرطوبة، كما يمكن فك مسامير التمدد بسهولة تحت الاهتزاز طويل المدى.
2. قدرة التحمل: بالنسبة لنفس مواصفات المقطع العرضي، توفر اللوحات المدمجة مقاومة أعلى للسحب والقص بنسبة 35% مقارنة بالمثبتات اللاحقة؛ لا يمكن للمكونات المثبتة بعد التثبيت أن تلبي متطلبات الحمولة لدعم عارضة الرافعة التي تزيد عن 10 أطنان.
3. التحكم في تشوه اللوحة: تقوم اللوحة الفولاذية الصلبة بنقل الأحمال بشكل موحد، مما يمنع المسافة البادئة المحلية أو التشويه تحت الضغط. تعتمد الألواح بعد تركيبها على نقاط ربط منفصلة، مما يؤدي إلى تركيز الأحمال التي تتسبب بسهولة في ثني اللوحة.
1. كفاءة البناء: تتم عملية التثبيت المسبق بشكل متزامن مع صب الخرسانة المدنية، مما يتجنب التداخل مع الجدول الزمني التالي لتركيب الهيكل الفولاذي. على العكس من ذلك، تتطلب الألواح بعد تركيبها الحفر، وتنظيف الثقب، وحقن المادة اللاصقة، والمعالجة - وهي عملية تستغرق وقتًا أطول بثلاث مرات لكل وحدة، بما في ذلك فترة معالجة لاصقة إلزامية مدتها 72 ساعة.
السلامة الهيكلية: لا يؤثر التضمين المسبق على التسليح الخرساني الحالي؛ ينطوي الحفر بعد التثبيت على مخاطر عالية تتمثل في قطع حديد التسليح الأساسي الحامل، مما يخلق مخاطر هيكلية دائمة لا يمكن تصحيحها لاحقًا.
دقة التجميع: يتم وضع الألواح المدمجة مسبقًا من خلال قيود صب الخرسانة، مما يضمن المحاذاة المحورية المستقيمة وانحرافات الارتفاع بشكل ثابت في حدود 3 مم؛ تعتمد اللوحات التي يتم تركيبها بعد التركيب على المحاذاة اليدوية، مما يؤدي غالبًا إلى انحرافات تتجاوز 8 مم وتتطلب حشوات للتسوية.
مقاومة التآكل والمتانة: يتطلب سطح اللوحة المكشوف فقط معالجة مضادة للتآكل، حيث أن قضبان التثبيت الخلفية محكمة الغلق بشكل دائم ضد الرطوبة؛ تكون المراسي وثقوب الحفر بعد تركيبها عرضة لتراكم المياه والصدأ، مع وجود "بقع عمياء" لا يمكن الوصول إليها ولا يمكن معالجتها.
عمر الخدمة: تتوافق اللوحات المدمجة مسبقًا المتوافقة مع عمر المبنى (≥50 عامًا) ولا تتطلب أي عمليات تفتيش روتينية؛ تتطلب المكونات بعد تركيبها إعادة فحص البراغي والمواد اللاصقة كل عامين، مما يستلزم تكاليف تشغيل وصيانة عالية.
قيود التطبيق: مناسبة فقط للبناء الجديد. يعد التضمين المسبق أمرًا مستحيلًا بالنسبة للتجديدات المكتملة أو الدعامات المعدلة، مما يستلزم أساليب ما بعد التثبيت.
انخفاض التسامح مع الأخطاء في المرحلة المبكرة: يعد تصحيح أخطاء تحديد موضع اللوحات المدمجة مسبقًا أمرًا صعبًا للغاية، ويتطلب هدمًا مكثفًا للخرسانة وتكبد تكاليف إعادة صياغة عالية.
عيوب اللوجستيات والتخزين: المنتجات النهائية ضخمة الحجم، وتشغل مساحة تخزين ونقل أكبر بكثير مقارنة بالمراسي الصغيرة.
الهياكل الخرسانية الفولاذية الجديدة، أو الأحمال الثقيلة/الديناميكية، أو تركيبات الحوائط الساتر المجمعة: إعطاء الأولوية للألواح الفولاذية المدمجة مسبقًا.
تجديدات المباني الحالية أو التعديلات التحديثية المتفرقة الخفيفة: حدد لوحات التثبيت الكيميائية التي تم تركيبها بعد ذلك.
التحقق من شهادات الجودة الأصلية للشركة المصنعة وأرقام الحرارة/الدفعة للألواح الفولاذية وقضبان التسليح؛ إجراء أخذ العينات واختبار الخواص الميكانيكية؛ رفض الألواح ذات التصفيحات أو الشقوق أو التآكل العميق. استخدم المطاحن الزاوية والسفع الرملي لإزالة قشور المطحنة والزيت من مناطق اللحام، مما يمنع شوائب الخبث واللحامات الباردة. تكديس المواد الأولية على دعامات مرتفعة في مناطق مخصصة، مصنفة حسب المواصفات، لمنع الصدأ الناجم عن رطوبة الأرض.
استخدام قواطع ومقصات البلازما CNC لقطع المواد؛ تشكل صفائح غير منتظمة في تمريرة واحدة. تفاوتات الأبعاد الداخلية: الطول والعرض ±2 مم؛ الانحراف القطري ≥3mm. قم بطحن النتوءات يدويًا من جميع الحواف المقطوعة؛ حواف اللحام المسبق للآلة للحام التناكبي للألواح في الموقع، مما يضمن توافق الزوايا المائلة بشكل صارم مع مواصفات الرسم.
قطع القضبان إلى أطوال ثابتة باستخدام قواطع حديد التسليح؛ التسامح مع الطول ± 3 مم. قم بتشكيل جميع الخطافات على شكل حرف L عن طريق الانحناء البارد عند درجة الحرارة المحيطة (زاوية الانحناء 90 درجة)؛ يمنع منعا باتا تسخين اللهب لمنع الشقوق الانحناء. تأكد من أن الجزء المستقيم من الخطاف يبلغ على الأقل 10 أضعاف قطر القضيب (10د)؛ الشطب و deburr بعد الانحناء.
قطع أضلاع التقوية وألواح التثبيت ذات الأطراف الصغيرة من نفس الدفعة ودرجة الفولاذ مثل الألواح الرئيسية لضمان معاملات التمدد الحراري المتسقة ومنع التشوه الناتج عن إجهاد اللحام. حافظ على تفاوت أبعاد موحد يبلغ ±2 مم ومكونات ما قبل المطابقة/التصنيف مع اللوحات الرئيسية.
استخدم أدوات تحديد المواقع المتخصصة لتأمين قضبان التثبيت، مما يضمن أن تكون الانحرافات في مسافة الحافة والتباعد أقل من 3 مم. قم بمطابقة مستهلكات اللحام بشكل صارم مع المعدن الأساسي (على سبيل المثال، Q235 مع أقطاب كهربائية E43؛ Q355 مع أقطاب كهربائية E50). إعطاء الأولوية للحام الشرائح على الوجهين وإزالة الخبث تمامًا بعد ذلك؛ تطبيق لحام كامل الطول لتقوية الأضلاع وألواح التثبيت الصغيرة على المكونات الثقيلة.
تصحيح التشوه الناجم عن اللحام باستخدام الرافعات الميكانيكية (التصحيح البارد)؛ يحظر تصحيح الحرارة على أساس اللهب. تأكد من بقاء تسطيح اللوحة في حدود 3 مم على مدى 2 متر بعد التصحيح. قم بطحن جميع اللحامات والزوايا الحادة لإزالة الحواف الحادة، ومنع تلف الأفلام الواقية في الموقع أو إصابة موظفي البناء.
1). الظروف الجافة الداخلية: تنظيف بالسفع الكاشطة إلى درجة Sa2.5؛ تطبيق طبقتين من طلاء الايبوكسي التمهيدي المضاد للتآكل. إجمالي سمك الفيلم الجاف ≥60μm.
2). الظروف الخارجية/الرطبة: جلفنة كاملة بالغمس الساخن؛ سمك طلاء الزنك ≥65μm للبيئات القياسية.
3). الظروف الساحلية/شديدة التآكل: الجلفنة بالغمس الساخن للخدمة الشاقة؛ سمك طلاء الزنك ≥85μm؛ طحن ما بعد العملية لإزالة قطرات أو جريان الزنك السطحي.
يتضمن إعادة التحقق من الأبعاد، والفحص البصري، واختبار اللحامات على أساس الدفعة (معايير القبول: عدم فصل اللحام وعدم تمزق المواد الأساسية لقضبان التسليح الفولاذية). يتم تمييز كل وحدة بما يلي: نوع المادة، وسمك اللوحة، ومواصفات حديد التسليح، ونوع المعالجة المضادة للتآكل. يتم وضع واقيات الزوايا المطاطية بين الألواح للحماية من المطر والرطوبة؛ يتم تثبيت الدعامات على مكونات طويلة جدًا أو غير منتظمة الشكل لمنع التشوه أثناء النقل؛ يتم تضمين شهادات المواد وتقارير فحص المصنع مع الشحنة.
1. محمل مستقر: توزيع متوازن للحمل متعدد الاتجاهات. مقاومة للاهتزاز والتعب. مناسبة للتحميل الدوري الثقيلة.
2. البناء الفعال: التضمين المتزامن أثناء الأعمال المدنية. يقلل من وقت تركيب الهيكل الفولاذي اللاحق بنسبة تزيد عن 30%.
3. التخصيص المرن: الأبعاد والأشكال والفتحات والعمليات المضادة للتآكل قابلة للتخصيص بالكامل.
4. السلامة الهيكلية: لا ضرر من حفر الخرسانة. يزيل المخاطر الهيكلية الخفية.
5. توفير تكاليف دورة الحياة: صيانة منخفضة ومتانة عالية؛ التكلفة الإجمالية للمشاريع الجديدة أقل بنسبة تزيد عن 18% من طرق التثبيت بعد التثبيت.
|
درجة المادة |
قوة الشد |
قوة العائد |
سيناريوهات التطبيق |
|
س235ب |
370 ~ 500MPa |
≥235MPa |
الهياكل العامة والسور وخطوط الأنابيب والمفاصل الفولاذية التقليدية |
|
س355ب |
470 ~ 630 ميجا باسكال |
≥355MPa |
عوارض الرافعات، ودعامات الأحمال الثقيلة، ومفاصل عزم الانحناء العالية طويلة المدى |
|
درجة حديد التسليح |
قوة الشد |
قوة العائد |
استطالة بعد الكسر |
|
HPB300 |
≥420MPa |
≥300MPa |
≥25% |
|
HRB400E |
≥540MPa |
≥400MPa |
≥16% |
|
البند التفتيش |
الانحراف المسموح به |
|
طول وعرض لوحة الصلب |
± 2 مم |
|
لوحة الصلب قطري |
≥3mm |
|
طول رسو حديد التسليح |
± 3 مم |
|
رسو تباعد حديد التسليح ومسافة الحافة |
± 3 مم |
|
نطاق لوحة التسطيح 2 متر |
≥3mm |
|
ارتفاع السطح العلوي المدمج |
± 3 مم |
معيار تصميم الهياكل الفولاذية: GB 50017
المواصفات الفنية لحام الهياكل الفولاذية: JGJ 81
كود تصميم المنشآت الخرسانية: GB 50010
المواصفات الفنية للمثبتات اللاحقة التركيب في الهياكل الخرسانية: JGJ 181
أطلس التصميم القياسي لتفاصيل التوصيلات بين الصلب والخرسانة: 22G522
1. س 1: كيف يجب التعامل مع الصدأ السطحي الذي يظهر على اللوحة المدمجة لاحقًا؟
ج: بالنسبة للأسطح الداخلية التي بها صدأ بسيط على السطح، ما عليك سوى طحن المنطقة وتطبيق طلاء الزنك بالرش البارد؛ بالنسبة للألواح المجلفنة الخارجية التي تعاني من فقدان موضعي للزنك، قم بتطبيق طلاء إصلاح غني بالزنك (سمك الفيلم الجاف ≥ 60 ميكرومتر) - ليست هناك حاجة لإعادة المكون بالكامل إلى المصنع لإعادة الجلفنة.
2. س 2: كيف ينبغي للمرء الاختيار بين قضبان التثبيت المستقيمة وقضبان التثبيت المعقوفة؟
ج: استخدم قضبان التثبيت المستقيمة للأحمال الثابتة الرأسية وقوى الشد التي تقل عن 80 كيلو نيوتن؛ بالنسبة للشرفات الكابولية، والجدران الساترة الخارجية، وتطبيقات عوارض الرافعة التي تتضمن قوى شد جانبية، استخدم قضبان تثبيت معقوفة بزاوية 90 درجة حصريًا لمنع فشل السحب.
3. س 3: كيف يمكن تصحيح اللوح المدمج المائل بعد صب الخرسانة؟
ج: إذا كان الانحراف أقل من 5 مم، فيمكن تسويته ولحامه باستخدام لوحة الرقائق؛ إذا تجاوز الانحراف 5 مم ويتضمن إمالة، فإن إعادة المحاذاة القسرية محظورة تمامًا - بدلاً من ذلك، قم بتركيب لوحة تثبيت تقوية جانبية لتوزيع الحمل ومنع تشقق المفاصل.
4. س 4: هل يؤدي لحام الألواح المدمجة المجلفنة بالغمس الساخن إلى إتلاف الطلاء المضاد للتآكل؟
ج: نعم، سوف تتضرر طبقة الزنك عند نقاط اللحام. بعد اللحام في الموقع، يجب أن تخضع نقاط اللحام والمناطق المتأثرة بالحرارة للسفع الرملي يليها تطبيق طلاء غني بالزنك؛ خلاف ذلك، ستكون نقاط اللحام هي الأولى التي تصدأ، على الأرجح في غضون ثلاث سنوات.
5. س 5: هل يمكن توصيل ألواح القاعدة الفولاذية المدمجة للتركيب الهيكلي بأشكال الحواف لألواح الأرضيات المركبة؟
ج: نعم. يمكن لحام الألواح المدمجة القياسية مقاس 12 مم مباشرة في الموقع بشفة شكل الحافة الفولاذية بدون محولات إضافية، مما يتوافق تمامًا مع تفاصيل الوصلة المحددة في أطلس التصميم القياسي 22G522.
6. س 6: لماذا لا يُنصح بالتثبيت بعد التثبيت للمشاريع ذات الأحمال الثقيلة؟
ج: في ظل الأحمال الثقيلة أو الديناميكية، يكون هناك خطر فشل زحف المادة اللاصقة. تحظر معاهد التصميم المحلية الكبرى بشكل صريح التثبيت اللاحق لعوارض الرافعات ومنصات المعدات؛ اللوحات المدمجة هي الخيار الوحيد المتوافق المحدد في رسومات التصميم.
عنوان
حديقة تيانجين الدولية للوجستيات المعدنية، منطقة جينان للتنمية الاقتصادية (المنطقة الشرقية)، منطقة جينان، تيانجين، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
