تعتبر مسامير التثبيت الثقيلة للهياكل الفولاذية من المكونات الأساسية الحاملة للحمل المستخدمة لتثبيت الأعمدة الفولاذية أو القواعد الهيكلية الفولاذية على الأساسات الخرسانية. أحد الطرفين مدمج بعمق ومثبت بشكل آمن داخل خرسانة الأساس، بينما يبرز الطرف الآخر الملولب للاتصال بلوحة قاعدة العمود الفولاذي عبر الصواميل؛ تنقل هذه البراغي التوتر العمودي، والقص الأفقي، ولحظات الانحناء، وبالتالي تمنع الانزلاق الهيكلي أو الانقلاب.
· التثبيت: "تثبيت" الأعمال الفولاذية للبنية الفوقية على الأساس.
· نقل الأحمال: يقاوم قوى الشد والقص والانحناء الناتجة عن الرياح والزلازل والرافعات وغيرها.
· التسوية: تعمل مع لوحات التسوية للسماح بإجراء تعديلات دقيقة على ارتفاع العمود الفولاذي وعموديته.
· تحديد المواقع: يضمن تحديد المواقع بدقة قبل التثبيت لضمان دقة تركيب العمود الفولاذي.
· النوع L (النوع J): يتميز بخطاف بزاوية 90 درجة في النهاية؛ عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ Q235B وتستخدم للهياكل الفولاذية الصغيرة والمتوسطة؛ يبلغ عمق التضمين حوالي 25 د (حيث d = القطر).
· نوع لوحة المرساة (نوع اللوحة الملحومة): تتميز بلوحة فولاذية مربعة أو دائرية ملحومة حتى نهاية الذيل؛ يوفر مقاومة عالية للانسحاب؛ تستخدم في المباني الصناعية الثقيلة، والهياكل طويلة المدى، وأعمدة الرافعة؛ عمق التضمين هو 20d-25d.
· النوع J (على شكل خطاف): يتميز بخطاف أطول من أجل تثبيت أكثر موثوقية؛ تستخدم لتهتز المعدات والأساسات الثقيلة.
· نوع القضيب المستقيم (خيط ذو طرفين): لا توجد أطراف معقوفة؛ يستخدم الثقوب المحفورة مسبقًا والحشو الثانوي؛ يسمح بسهولة التعديل؛ تستخدم للتجديد أو التعزيز.
· المواد: Q235B (عام)، Q355B (عالي القوة)، 45#/40Cr (درجة 8.8/10.9).
· المعايير: GB/T 799-2020، 20G112-2، DL/T 1236.
تشتمل المجموعة الكاملة من مسامير التثبيت شديدة التحمل للهياكل الفولاذية على: مسمار تثبيت + مجموعة صامولة + حلقات مسطحة + غسالة زنبركية + لوحة تثبيت/مكون تحديد المواقع + غلاف واقي.
· مرساة الترباس: 1 وحدة؛ المواصفات M16-M64، الطول 500-3000 مم؛ طول الخيط المكشوف ≥ 3D.
· المكسرات السداسية: 2-3 وحدات؛ الصف 8 أو 10 (مطابقة قوة الترباس)؛ صامولة علوية للتثبيت، وصامولة سفلية للتسوية، وصامولة علوية للقفل/مضادة للارتخاء.
· الغسالات المسطحة: وحدتان؛ سميكة (3-5 مم) لتوزيع الضغط ومنع تكسير لوحة القاعدة.
· غسالة زنبركية / جهاز مضاد للارتخاء: وحدة واحدة؛ إلزامي للبيئات المعرضة للاهتزاز (بدلاً من ذلك، يمكن استخدام صواميل مزدوجة أو صواميل قفل).
· لوحة المرساة (خاصة بأنواع ألواح المرساة): وحدة واحدة؛ فولاذ Q235B، بسمك 10-20 مم، الأبعاد ≥ 5d × 5d.
· قوس تحديد المواقع / القالب: مجموعة واحدة؛ لتثبيت تباعد الترباس والعمودي أثناء التضمين.
· الأكمام الواقية للخيط: وحدة واحدة؛ يحمي الخيوط المكشوفة من تلوث الخرسانة وأضرار الصدمات.
· القسم السفلي: صامولة التسوية + الحلقة السفلية (موضوعة فوق سطح الأساس لضبط الارتفاع).
· القسم الأوسط: صفيحة قاعدة عمود فولاذي (يتم تركيبها فوق مسمار التثبيت؛ تستخدم لضبط الوضع الرأسي).
· القسم العلوي: فلكة علوية + صامولة تثبيت + صامولة قفل (مشدودة لتأمين التجميع ومنع الارتخاء بسبب الاهتزاز).
· الخدمة الخفيفة (بدون رافعة علوية): M24 × 800 مم؛ تتضمن 2 صواميل، 2 غسالات مسطحة، و1 غسالة زنبركية.
· رافعة علوية للخدمة المتوسطة (5-10 طن): M30 × 1000 مم؛ تتضمن 3 صواميل، وغسالات سميكة، ولوحة مرساة. · الرافعة الثقيلة (طويلة المدى / الرافعة الثقيلة): M36 – M42 × 1200 – 1500 مم، الدرجة 8.8؛ مجهزة بصواميل مزدوجة وألواح تثبيت وإطارات تحديد المواقع.
مرجع سريع: المعلمات الرئيسية
· القطر: M16 – M64 (الأحجام الشائعة: M20/M24/M30/M36).
· عمق التضمين الفعال: Q235B ≥ 25d؛ Q355B ≥ 30 د.
· الطول المكشوف: سمك لوحة القاعدة + سمك الغسالة + سمك الجوز + 2-3 درجات خيط مسموح بها.
· انحراف التباعد: ± ±2 مم؛ العمودية: ≥ 1/500.
1. تتميز مسامير التثبيت الثقيلة للهياكل الفولاذية بالتضمين القوي والأداء المستقر فيما يتعلق بقوة الشد، ومقاومة السحب، ومقاومة الانقلاب.
2. تحديد المواقع بدقة وسهولة التركيب. يتحكم بشكل فعال في العمودي والتباعد بين الأعمدة الفولاذية.
3. صلابة المواد العالية. مقاومة لإجهاد الشد والتشوه. عامل أمان عالي للحاملة.
4. مجموعة ملحقات شاملة مع بدل تعديل وافر؛ يسهل المحاذاة والتسوية في الموقع.
5. علاج فعال ضد الصدأ. مقاومة للتآكل أثناء الاستخدام طويل الأمد عند دمجها في الخرسانة.
1. قدرة تحمل شاملة عالية (الشد، والقص، والانحناء): تتميز بجسم قضيب صلب مدمج مع خطاف ذيل أو تكوين لوحة مرساة، توفر مسامير التثبيت شديدة التحمل هذه للهياكل الفولاذية قدرة تحمل أعلى بكثير من المثبتات التمددية أو الكيميائية. يمكنها تحمل الضغط الرأسي، والقص الأفقي، وأحمال الرياح، ولحظات الانحناء الزلزالية التي تنتقل عن طريق الأعمدة الفولاذية. في المقابل، فإن مثبتات التمدد والكيماويات تقاوم في المقام الأول التوتر ولها مقاومة ضعيفة للقص والانقلاب؛ ويمنع منعا باتا استخدامها في تثبيت الأعمدة الفولاذية الأولية الحاملة.
2. توزيع الحمل الموحد وغياب تركيز الإجهاد: يتم نقل الحمل بالتساوي في الخرسانة، على طول جسم القضيب إلى الأساس. تعتمد مثبتات التمدد على تمديد الكم على الجدار الخرساني، بينما تعتمد المراسي الكيميائية على الترابط اللاصق؛ كلاهما عرضة للارتخاء أو فشل الارتباط في ظل الاهتزاز طويل المدى، مما يجعلهما غير مناسبين لورش الهياكل الفولاذية ذات الرافعات العلوية أو المعدات الاهتزازية.
3. تغطية كاملة للمواصفات الكبيرة: متوفرة بأقطار كبيرة (M16 – M64) وأطوال قضبان طويلة جدًا لتلبية متطلبات الحمل للأعمدة الفولاذية شديدة التحمل، وإطارات البوابة طويلة المدى، والهياكل الفولاذية الشاهقة. عادةً ما تقتصر المراسي الكيميائية ومثبتات التمدد التقليدية على أحجام أصغر ولا يمكنها استيعاب الهياكل الفولاذية ذات الأحمال الثقيلة.
1. مثبتات مصبوبة في مكانها مدمجة مع خرسانة الأساس: يتم دمج الخرسانة أثناء صب الأساس الأولي، حيث تقوم الخرسانة بتغليف جسم القضيب ونهاية التثبيت بالكامل، مما يضمن عمر تثبيت يساوي عمر هيكل الأساس نفسه. تحمل المراسي الكيميائية بعد تركيبها مخاطر تقادم المادة اللاصقة، والتشقق، والفشل بسبب التعرض للماء، بينما تكون مراسي التمدد عرضة للارتخاء بسبب الاهتزاز.
2. مقاومة آمنة للسحب: الخطافات على شكل حرف L، والخطافات على شكل حرف J، وألواح التثبيت الخلفية تخلق تشابكًا ميكانيكيًا، مما يضمن عدم سحب طرف التثبيت من الخرسانة حتى تحت الحمل. تعتمد المراسي التي تم تركيبها بعد التثبيت على قوى الترابط أو التمدد وتكون عرضة لفشل السحب الكامل تحت الأحمال القصوى.
3. المرونة ضد درجات الحرارة القصوى والرطوبة: يضمن الهيكل المعدني بالكامل أداءً مستقرًا في درجات الحرارة المرتفعة ودرجات الحرارة المنخفضة والبيئات تحت الأرض الرطبة ومواقع المصانع في الهواء الطلق. تعاني المراسي الكيميائية من ضعف مقاومة الحرارة والماء، مما يؤدي إلى ارتفاع معدلات الفشل في تطبيقات الأساسات الخارجية أو تحت الأرض.
1. نظام تسوية متعدد المستويات بدقة يمكن التحكم فيها: مُجهز بمزيج من المكسرات المتعددة والغسالات السميكة، مما يسمح بتعديل ارتفاع العمود الفولاذي، والاستواء، والعمودي خطوة بخطوة. إنه يوفر نطاق تعديل واسع وضبطًا دقيقًا مريحًا؛ في المقابل، لا توفر أدوات التثبيت اللاحقة التثبيت تقريبًا أي مساحة للتسوية الثانوية، مما يجعل من المستحيل تصحيح أخطاء تحديد الموضع بمجرد التثبيت.
2. تضمن أقواس تحديد المواقع دقة عالية قبل التضمين: تستخدم مع قوالب أو أقواس تحديد المواقع المتخصصة، ويتم الاحتفاظ بتباعد المسامير والأخطاء العمودية أثناء التضمين المسبق للدُفعة ضمن التفاوتات القياسية، مما يضمن المحاذاة المحورية عبر صفوف الأعمدة الفولاذية؛ تعتمد المراسي التي يتم تركيبها بعد التثبيت على الحفر في الموقع، مما يؤدي إلى انحرافات موضعية كبيرة وصعوبة في تحقيق المحاذاة المستقيمة لأعمدة متعددة.
3. الخيوط المكشوفة الموحدة: يتم تشكيل المقاطع المكشوفة بشكل موحد مع خيوط كاملة لتناسب فتحات لوحة قاعدة العمود الفولاذي، مما يوفر تنوعًا عاليًا ويلغي الحاجة إلى إعادة الخيوط أو تعديل الثقب في الموقع.
1. الاختيار على أساس الاحتياجات المحددة:
1). مسامير الخطاف من النوع L/J: مناسبة للهياكل الفولاذية القياسية الخفيفة والمتوسطة؛ فعالة من حيث التكلفة.
2). نوع لوحة المرساة: مناسب للأحمال الثقيلة، وأعمدة مدرج الرافعة، والأعمدة المعرضة لحظات الانحناء العالية؛ يوفر مقاومة معززة للانسحاب.
3). قضبان ملولبة مستقيمة مزدوجة الأطراف: مصممة للثقوب المشكلة مسبقًا مع الحشو الثانوي؛ مناسبة لتجديد وتعزيز وتوسيع مباني المصانع القائمة. يغطي نوع المنتج الواحد سيناريوهات تتراوح من البناء الجديد والتجديد إلى الهياكل الخفيفة/الثقيلة وأساسات المعدات الاهتزازية، في حين أن مراسي البناء القياسية تقدم عادةً تنوعًا محدودًا.
2. تصنيف قوة المواد المرنة: تشمل الخيارات Q235B (الدرجة القياسية)، Q355B (درجة القوة العالية)، والدرجة 8.8/10.9 مسامير عالية القوة مسقية ومقساة، تلبي كل شيء بدءًا من ورش العمل القياسية وحتى المباني الصناعية الثقيلة.
1. انخفاض التكلفة الشاملة للمشاريع الجديدة: تتم مرحلة ما قبل التضمين بالتزامن مع مرحلة التأسيس، مما يؤدي إلى دمج سير العمل وتقليل تخصيص العمالة؛ على العكس من ذلك، فإن المراسي الكيميائية أو المراسي التوسعية بعد تركيبها لها تكاليف وحدة عالية وتتضمن خطوات متعددة تتطلب عمالة كثيفة - الحفر، وتنظيف الثقب، وحقن المادة اللاصقة، والمعالجة - مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف العمالة والتكاليف المرتبطة بالجدول الزمني.
2. لا تحتاج إلى صيانة: بعد الجلفنة بالغمس الساخن أو المعالجة المضادة للتآكل بالأكسيد الأسود، فإن الاستخدام طويل الأمد لا يتطلب أي فحص أو إعادة حشو أو إعادة ربط؛ في المقابل، تتطلب المراسي بعد تركيبها إجراء فحوصات دورية للمادة اللاصقة ومدى إحكام ربطها، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف التشغيل والصيانة.
3. تحمل البناء العالي: فقط الخيوط تحتاج إلى الحماية بعد التضمين، مما يجعل المكون مقاومًا للتلف الكلي أثناء صب الخرسانة؛ وعلى العكس من ذلك، فإن الحفر بعد التثبيت قد يؤدي إلى قطع قضبان التسليح الموجودة داخل الأساس، مما يخلق مخاطر هيكلية.
1. حلول مثبتة ضد التآكل: توفر العمليات مثل الجلفنة بالغمس الساخن، والجلفنة بالانتشار الحراري، وطلاء الأكسيد الأسود مقاومة قوية للصدأ في مناطق المصانع الخارجية والبيئات المعرضة للمطر والثلج والغبار؛ ومع ذلك، فإن المراسي الكيميائية غالبًا ما تحتوي فقط على معالجة موضعية مضادة للتآكل على القضيب المعدني، مما يجعل منطقة الحفرة المحفورة عرضة للصدأ.
2. مقاومة ممتازة للكلال: في ظل الأحمال الديناميكية المتكررة (مثل دورات إيقاف تشغيل الرافعة أو الاهتزاز الناجم عن الرياح)، يكون القضيب المعدني مقاومًا لفشل الكلال، مما يجعله الخيار المفضل للخدمة طويلة المدى للهياكل الفولاذية.
1. يجب أن يتم تضمينه خلال المراحل المبكرة؛ مناسبة فقط لمشاريع البناء الجديدة. ولا يمكن استخدامها على الأساسات الخرسانية المكتملة، حيث يجب استخدام المراسي الكيميائية أو مسامير التمدد بدلاً من ذلك.
2. متطلبات عالية للرسومات الأولية ودقة تحديد المواقع؛ من الصعب التصحيح إذا كان التضمين غير صحيح.
3. أطوال فردية طويلة وأحجام كبيرة. يتطلب النقل والتخزين مساحة أكبر مقارنة بالمثبتات الصغيرة المثبتة بعد التثبيت.
المعايير: GB/T 799-2020، GB/T 3098. يغطي الأنواع السائدة مثل أنماط الشكل L، والشكل J، ولوحة التثبيت. يشتمل سير العمل الكامل على ثماني عمليات رئيسية: فحص المواد الخام، والقطع، والثني/لحام الألواح، والخيوط، ومعالجة الأسطح، والتجميع/التجهيز، وفحص الجودة، والتعبئة والتغليف.
1. التحقق من المواد: المواد الرئيسية هي الفولاذ المستدير Q235B أو Q355B؛ تستخدم الإصدارات عالية القوة الفولاذ المستدير المروي والمقسى 45# أو 40Cr. يتم التحقق من شهادات جودة المواد وأرقام الحرارة/الدُفعات، ويتم إجراء أخذ عينات عشوائية للخصائص الميكانيكية وإعادة اختبار فحص المعادن؛ يتم عزل المواد الخام غير المطابقة وإعادتها.
2. الفحص الموضعي للمظهر والأبعاد: فحص الأسطح الفولاذية المستديرة بحثًا عن الشقوق أو الطيات أو القشرة أو التآكل؛ قياس القطر والاستدارة لضمان تلبية التفاوتات للمعايير الوطنية.
3. التخزين حسب المناطق: تكديس المواد حسب الدرجة والقطر؛ رفع عن الأرض للحماية من الرطوبة؛ يمنع منعا باتا خلط مواصفات مختلفة.
1. استخدم آلة قطع القضبان الأوتوماتيكية بالكامل للقطع إلى الطول الإجمالي المحدد في الرسومات (بما في ذلك القسم المدمج + القسم الملولب المكشوف)؛ تحمل الطول: ±3 مم.
2. تأكد من أن القطع ناعمة وخالية من أشكال أو نتوءات "حدوة الحصان". قم بتطبيق شطب بسيط على أطراف القضبان ذات القطر الكبير لمنع تلف الخيط أثناء المعالجة اللاحقة.
3. قم بقص المواصفات المتطابقة على دفعات، وقم بتسميتها وفقًا لذلك، ثم قم بنقلها إلى العملية التالية.
1. مسامير التثبيت الخطافية من النوع L / النوع J (النوع القياسي)
التشكيل على البارد باستخدام آلة ثني هيدروليكية مخصصة؛ زوايا الخطاف: 90 درجة للنوع L، منحنى نصف القطر الكبير للنوع J؛ ضمان انتقال سلس للقوس عند الانحناء - يُحظر استخدام الزوايا الحادة والشقوق.
التقيد الصارم بمواصفات التصميم لطول المقطع المستقيم للخطاف (قياسي: ≥10d، حيث d هو قطر الترباس)؛ الانحراف الشامل للأبعاد ± ± 5 مم.
تصويب جسم القضيب بعد الانحناء؛ تأكد من أن انحناء القضيب الإجمالي هو ≥1‰.
2. مسامير التثبيت من نوع لوحة المرساة (نوع الخدمة الشاقة)
لوحة المرساة: لوحة فولاذية مقطوعة ومثقوبة باستخدام الحاسب الآلي من نفس المادة؛ يجب أن يكون قطر الثقب أكبر بمقدار 1-2 مم من قطر قضيب الترباس.
التجميع واللحام: قم بتوسيط ووضع مسامير التثبيت الثقيلة لقضيب الهياكل الفولاذية داخل فتحة لوحة التثبيت؛ استخدام اللحام المستمر حول المفصل؛ حجم ساق اللحام ≥6mm؛ ضمان اختراق اللحام بالكامل دون شوائب الخبث، أو المسامية، أو الإغلاق البارد.
3. ما بعد اللحام: إزالة الخبث، وتصحيح أي تشوه، وإجراء الطحن الأولي على المنطقة الملحومة.
تطبيق الخيط الكامل على الجزء المكشوف فقط؛ يجب أن يتوافق طول الخيط الفعال مع الرسومات (الحد الأدنى القياسي: 3 أضعاف قطر الترباس).
تشكيل الخيوط عبر آلات لف الخيوط الأوتوماتيكية بالكامل (الطريقة المفضلة؛ تضمن التدفق المستمر لحبيبات المعدن وقوة عالية)؛ يمكن استخدام آلات قطع الخيوط الدقيقة للقضبان ذات القطر الكبير.
دقة الخيط: الخيوط الخشنة القياسية (الفئة 6 جرام)؛ يجب أن تكون الخيوط كاملة بدون أسنان مكسورة أو خيوط تالفة أو نتوءات؛ يجب أن يجتاز مقياس "Go" ويفشل في اختبارات قياس "No-Go"؛ مطلوب فحص مقياس الخيط الفردي.
4. توفير حماية مؤقتة للقسم الملولب لمنع الضرر الناتج عن الصدمات أو الخدوش.
حدد طريقة مقاومة التآكل بناءً على بيئة التشغيل؛ معالجة الدفعة بأكملها بشكل موحد:
1. السواد/الصبغ الأزرق (للبيئات الداخلية الجافة): إزالة الشحوم ← التخليل ← السواد ← الغمر بالزيت المضاد للصدأ؛ يعزز مقاومة الصدأ على المدى القصير وتزييت الخيط.
2. الجلفنة بالغمس الساخن (للبيئات الخارجية/الرطبة/الساحلية؛ الطريقة السائدة): إزالة الشحوم ← التخليل الحمضي / إزالة الغبار ← التدفق ← الجلفنة بالغمس الساخن ← التبريد ← التشطيب؛ سمك طلاء الزنك: قياسي ≥65μm، حماية من التآكل للخدمة الشاقة ≥85μm.
3. انتشار الزنك الحراري (لمقاومة التآكل العالية وظروف الاهتزاز): طبقة انتشار الزنك الموحدة؛ مقاومة للاهتراء ومقاومة للتعب. مناسبة للمرافق ذات الرافعات العلوية.
الخطوة الأساسية: تنظيف الخيوط بعد الجلفنة لضمان ربط الجوز بسلاسة.
1. قم بتجميع المجموعة الكاملة من الملحقات: الصواميل السداسية، والحلقات المسطحة، والحلقات الزنبركية، وأقواس التثبيت، وواقيات الخيوط.
2. فحص التجميع التجريبي: يجب أن يتم تثبيت الصواميل بسلاسة على كامل طول الخيط يدويًا دون ربط أو تجريد؛ يجب أن تتطابق أقطار الغسالة الداخلية مع جسم القضيب.
3. بالنسبة لأنواع ألواح التثبيت: أعد فحص لحامات لوحة التثبيت والدقة الموضعية؛ بالنسبة لأنواع الخطاف: تحقق من أبعاد الخطاف وزواياه.
4. قم بتركيب دعامات مؤقتة للقضبان الطويلة والمكونات كبيرة الحجم لمنع التشوه أثناء النقل.
1. إعادة فحص الأبعاد
عمليات فحص فردية للطول الإجمالي، وطول الخيط، وأبعاد الخطاف، وموضع لوحة التثبيت، واستقامة القضيب؛ يتم إرسال العناصر التي تتجاوز حدود التسامح لإعادة العمل.
2. فحص الخيط
فحص 100% باستخدام مقاييس الخيط GO/NO-GO؛ يتم رفض الأجزاء غير المطابقة.
3. الفحص البصري
يجب أن يكون جسم القضيب خاليًا من الشقوق أو التشوهات أو الأضرار الشديدة؛ يجب أن يكون الطلاء المجلفن خاليًا من البقع العارية أو الجريان/القطرات أو التقشير؛ يجب أن يفي مظهر اللحام بالمعايير.
4. الاختبارات الميكانيكية (أخذ العينات)
أخذ عينات عشوائية لكل دفعة لاختبارات تحمل الشد واختبارات قص اللحام؛ يتم إصدار سجلات التفتيش.
5. الشيكات البقعية المضادة للتآكل
يتم قياس سماكة طلاء الزنك عبر مقياس السماكة؛ يتم إجراء اختبار رش الملح على أساس أخذ العينات دفعة واحدة (حسب الحاجة).
1. العلامات المصنفة: يتم تمييز كل قطعة/حزمة بالمواصفات (Md×L)، المادة، النوع المضاد للتآكل، تاريخ الإنتاج، واسم المشروع.
2. التعبئة والتغليف والحماية
1). المقاطع الملولبة مزودة بأكمام واقية بلاستيكية لمنع التآكل وتراكم الغبار أثناء النقل.
2). قضبان مكدسة في طبقات ومرتبة حسب الطول؛ قضبان ذات قطر كبير أو طويلة مثبتة بأربطة وإطارات خشبية لمنع الانحناء أو التشوه.
3). التخزين: يتم تخزينه في مستودع داخلي جاف على منصات مرتفعة لمنع الرطوبة؛ يتم استخدام حشوة ذات طبقات أثناء التحميل، مع توفير أقواس دعم للعناصر الطويلة جدًا.
المعايير: GB/T 799-2020، GB/T 3098.1، GB/T 13912؛ ويغطي سبعة مجالات رئيسية: ميكانيكا المواد، والخيوط، والأبعاد، والإرساء، ومكافحة التآكل، واللحام، والتفاوتات؛ تنطبق على مجموعة المنتجات الكاملة بما في ذلك أنواع L-type وJ-type وأنواع ألواح التثبيت.
1. المواد والمواصفات المشتركة
|
درجة المادة |
قوة الشد جمهورية مقدونيا |
قوة العائد ReL |
استطالة بعد الكسر |
سيناريوهات التطبيق |
|
س235ب |
370 ~ 500MPa |
≥235MPa |
≥26% |
الهياكل الفولاذية الخفيفة، المصانع الخالية من الرافعات، الكمرات والأعمدة العادية |
|
س355ب |
470 ~ 630 ميجا باسكال |
≥355MPa |
≥21% |
مصانع متوسطة الحجم، أعمدة للرافعات من 5 إلى 10 طن، إطارات صلبة كبيرة الحجم |
|
45 # (الصف 8.8) |
≥800MPa |
≥640MPa |
≥12% |
أعمدة ذات أحمال ثقيلة، وأساسات ذات عزم انحناء عالي، ومنصات المعدات |
|
40Cr (الدرجة 10.9) |
≥1040MPa |
≥900MPa |
≥9% |
صناعة ثقيلة، حمولة عالية، ظروف عمل اهتزاز قوية |
2. متطلبات المواد الأساسية
يجب أن يكون السطح الفولاذي المستدير خاليًا من الشقوق أو القشور أو الطيات أو التصفيحات؛ يجب ألا يتجاوز عمق تآكل السطح نصف القطر المسموح به.
1. القطر الاسمي: الأحجام القياسية تشمل M16، M20، M24، M30، M36، M42، M48، M56، وM64.
2. الطول الفعال: نطاق قابل للتخصيص من 500 إلى 3000 مم؛ يتم تحديده بواسطة سمك الأساس بالإضافة إلى الطول المكشوف.
3. معلمات الموضوع
1). نوع الخيط: خيط قياسي ذو درجة خشنة؛ فئة التسامح 6G.
2). طول الخيط الفعال: القسم المكشوف ≥ 3d (حيث d هو قطر الترباس الاسمي).
3). ملف تعريف الخيط: كامل، خالي من الخيوط المكسورة، أو الخيوط التالفة، أو النتوءات؛ يجتاز فحص مقياس "Go/No-Go".
4. أبعاد نهاية التثبيت
1). خطاف من النوع L / نوع J: زاوية انحناء 90 درجة؛ طول المقطع المستقيم للخطاف ≥ 10d.
2). نوع لوحة المرساة: طول جانب اللوحة ≥ 5d؛ سمك اللوحة 10-20 ملم؛ قطر الثقب 1-2 مم أكبر من قطر القضيب.
عمق التضمين الفعال
1. Q235B: ≥ 25d
2. Q355B / درجة القوة العالية: ≥ 30d
الطول المكشوف: سمك لوحة القاعدة + سمك الغسالة الإجمالي + سمك الجوز + 2-3 درجات خيط (بدل).
التحمل دقة التثبيت
1. التباعد من المركز إلى المركز داخل مجموعة الترباس: ±2 مم
2. عمودي القضيب: ≥ 1/500
3. انحراف ارتفاع السطح العلوي: ±3 مم
4. استقامة القضيب: ≥ 1‰
1. قدرة حمل الشد: يتم حسابها على أساس المادة، القطر، وعمق التضمين؛ وبنفس القطر، يوفر Q355B سعة أعلى بنسبة 35% تقريبًا من Q235B؛ توفر أنواع ألواح التثبيت سعة أعلى بنسبة 20% إلى 40% من أنواع الخطافات.
2. قدرة تحميل القص: قوة القص المجمعة ليست أقل من قيمة التصميم لقضيب من نفس المادة؛ قادرة على تحمل قوى القص الأفقية من الهياكل الفولاذية، وأحمال الرياح، والعمليات الزلزالية.
3. مقاومة التعب: مكون معدني بالكامل مصمم لتحمل الأحمال الدورية - مثل عمليات إيقاف تشغيل الرافعة واهتزاز المعدات - دون مشاكل تتعلق بتدهور الروابط أو الفشل الناجم عن الشيخوخة.
1. طريقة اللحام: لحام شرائح محيطية بين القضيب ولوحة المرساة
2. طول ساق اللحام: ≥6 مم
3. متطلبات جودة اللحام: خالية من المسامية، وشوائب الخبث، والانصهار غير الكامل، والتقويض. قوة القص لأي قسم لحام فردي ≥ قدرة تحمل القضيب نفسه
4. تصحيح ما بعد اللحام: بعد تصحيح تشوه اللحام، يجب أن يظل استقامة القضيب ضمن حدود ≥1‰
1. عمليات مقاومة التآكل الشائعة وسمك طلاء الزنك
اسوداد/زرقة: للبيئات الداخلية الجافة؛ يشكل طبقة أكسيد مكملة بزيت مضاد للصدأ؛ يوفر حماية من الصدأ على المدى القصير
الجلفنة بالغمس الساخن (الممارسة القياسية)
o البيئات القياسية: متوسط سمك طلاء الزنك ≥65 ميكرومتر
o البيئات الساحلية/الرطبة/المسببة للتآكل: متوسط سمك طلاء الزنك ≥85 ميكرومتر
جلفنة الانتشار الحراري (الشيرارديز): سماكة الطلاء 50-80 ميكرومتر؛ مقاومة للاهتراء ومقاومة للتعب. مناسبة لظروف الاهتزاز
متطلبات إضافية
o يجب تنظيف الخيوط بعد الجلفنة لضمان تماسك الصامولة بشكل سلس
o اختبار رش الملح: الجلفنة القياسية ≥240 ساعة بدون صدأ أحمر؛ الجلفنة شديدة التحمل ≥480 ساعة بدون صدأ أحمر
2. عمر خدمة التصميم: بمجرد استيفاء معايير الحماية من التآكل، تشترك مسامير التثبيت الثقيلة للهياكل الفولاذية في نفس عمر الخدمة للهيكل الرئيسي (≥50 عامًا)
1. المكسرات: صواميل سداسية من درجة القوة المطابقة؛ يتضمن التكوين القياسي 2-3 صواميل (للتسوية والشد والقفل)
2. فلكات مسطحة: من النوع الثقيل، بسمك 3-5 مم، لتوزيع ضغط التلامس
3. غسالات الربيع: معيار لظروف الاهتزاز. يمنع تخفيف الخيط
4. حماة الموضوع: المواد البلاستيكية. يحمي الخيوط المكشوفة من تلوث الخرسانة وأضرار الصدمات
· إجمالي طول القضيب: ±3 مم
· موضع لوحة الخطاف/المثبت: ±5 مم
· المواضيع: فئة التسامح 6G. يجب أن يجتاز مقياس "Go" ويفشل في مقياس "No-Go".
· سمك طلاء الزنك: يجب ألا يتجاوز الانحراف بنقطة واحدة قيمة التصميم بأكثر من ±10 ميكرومتر
عنوان
حديقة تيانجين الدولية للوجستيات المعدنية، منطقة جينان للتنمية الاقتصادية (المنطقة الشرقية)، منطقة جينان، تيانجين، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
