عمود أنابيب الصلب المجوف الدائري

تتميز هذه الأعمدة بمظهر أسطواني مستقيم وسلس ومقطع عرضي حلقي يضمن توزيعًا موحدًا للحمل وقدرة تحمل محورية فائقة. إنها تنقل الأحمال بشكل فعال من البنية الفوقية إلى الأساس وهي مناسبة للدعم الرأسي في مختلف التطبيقات، بما في ذلك الهياكل الفولاذية الخفيفة والثقيلة، وهندسة المناظر الطبيعية، والملاعب، والممرات، والمنشآت الصناعية، والمباني الجاهزة. إنها تأتي كاملة مع مكونات التوصيل الضرورية مثل لوحات القاعدة، وألواح التقوية، ولوحات التوصيل، والمسامير عالية القوة.

تعريف المنتج وتكوينه

I. التعريف الأساسي لأعمدة الأنابيب الدائرية

عمود الأنابيب الفولاذية المجوفة الدائرية هو مكون عمودي حامل مع مقطع عرضي دائري مجوف. تم تصنيع هذه الأعمدة بشكل أساسي من أنابيب فولاذية دائرية غير ملحومة أو ملحومة، وتستخدم على نطاق واسع في مباني الهياكل الفولاذية والمشاريع البلدية والجسور والملاعب، حيث تتحمل في المقام الأول الضغط المحوري وعزوم الانحناء وعزوم الالتواء.

1. السمات الأساسية

المواد: في الغالب الفولاذ الهيكلي الكربوني والفولاذ منخفض السبائك؛ تتوفر التشطيبات المجلفنة أو الطلاءات المضادة للتآكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ للبيئات الخارجية أو المسببة للتآكل.

خصائص المقطع العرضي: محددة بالقطر الخارجي (D) وسمك الجدار (t)؛ ويضمن الشكل الدائري المجوف توزيعًا موحدًا للحمل في جميع الاتجاهات، وقوة التوائية وضغط ممتازة، والحد الأدنى من تركيز الضغط.

عملية التصنيع: متوفرة كأعمدة أنابيب غير ملحومة (مدرفلة بشكل متكامل، مما يوفر قدرة تحمل عالية) أو أعمدة أنابيب ملحومة (يتم تشكيلها عن طريق صفائح فولاذية متدحرجة ولحام، مما يوفر تكاليف أقل).

2. سيناريوهات التطبيق الرئيسية

الأنابيب الأساسية للمباني الشاهقة، والأماكن واسعة النطاق (مراكز المعارض/الملاعب)، ومحطات السكك الحديدية عالية السرعة، والمظلات، والمنشآت الصناعية، وأرصفة الجسور، وأعمدة الدرابزين البلدية، وأعمدة المناظر الطبيعية، وما إلى ذلك. 3. تدوين المواصفات الأساسية

التدوين القياسي: φ القطر الخارجي × سمك الجدار × الطول؛ على سبيل المثال، φ219×8×6000 (القطر الخارجي 219 مم، سمك الجدار 8 مم، طول العمود 6 م).

ثانيا. تكوين تجميع عمود القسم المجوف الدائري (CHS).

نظام كامل يشتمل على جسم عمود الأنبوب الفولاذي المجوف الدائري الرئيسي، ووصلات الأطراف العلوية والسفلية، وملحقات التوصيل، والمكونات المساعدة. يتم تصنيفها إلى خمس وحدات رئيسية بناءً على الموقع: جسم العمود، وقاعدة العمود/أساسه، والوصلة العلوية للعمود، والتوصيل من الحزمة إلى العمود، والملحقات الإضافية.

1. جسم العمود (المكون الأساسي)

الأنبوب الدائري الرئيسي: يتم اختيار قطر الأنبوب، وسمك الجدار، والمواد على أساس متطلبات الحمل؛ يمكن تصنيع الأعمدة الطويلة جدًا إلى أجزاء، ومجهزة بمفاصل للربط (شفة، أو ملحومة، أو توصيلات إضافية).

هياكل التسليح (إلزامية للتطبيقات ذات الأحمال الثقيلة أو الشاهقة):

حلقات التقوية الداخلية وأضلاع التقوية الطولية: لمنع التواء موضعي لجدار الأنبوب.

قسم تصغير الخصر / انتقال القطر: يتم الانتقال باستخدام مواسير دائرية ذات أقطار متغيرة عند اختلاف الأحمال بين القسمين العلوي والسفلي.

2. مجموعة قاعدة العمود (تتصل بالأساس؛ وتحدد الاستقرار العام)

مجموعة حاملة كاملة للجزء السفلي من عمود CHS؛ يوجد شكلان شائعان:

1) نوع مسمار التثبيت المضمن (الأكثر شيوعًا)

· لوحة القاعدة: لوحة فولاذية سميكة دائرية أو مربعة، ملحومة بالكامل بجسم العمود.

· مسامير التثبيت: مسامير تثبيت متعددة عالية القوة مدمجة في الأساس الخرساني.

·الملحقات: صواميل، وحلقات، وحشوات تسوية، ومواد حشو (للحشو الثانوي لتسوية القاعدة وتأمينها).

2) أساس المقبس من النوع المُدرج (أساس الكوب)

· مقبس خرساني (كوب) + قسم عمود مدرج + محيط من الخرسانة المضغوطة أو الخرسانة الركامية الناعمة؛ يشيع استخدامها في الهندسة البلدية وبناء الجسور.

3. التجميع العلوي للعمود (ينقل القوة ويدعم البنية الفوقية)

تم اختياره بناءً على نوع مكونات البنية الفوقية:

· لوحة العمود العلوية: لوحة الغطاء التي تغلق الجزء العلوي، وتحمي الجزء الداخلي من الأنبوب، وتنقل الأحمال من الأعلى.

· مقعد اتصال علوي للعمود / شفة: يستخدم للاتصال بالأنابيب الدائرية العلوية أو الدعامات أو دعامات الإطار الفضائي. · أغطية الأعمدة (للمناظر الطبيعية/حواجز الحماية): ديكورية ومقاومة للطقس؛ متوفرة بأشكال كروية، ومسطحة، ومخروطية.

4. وصلات توصيل عمود الشعاع / الأنابيب إلى الأنابيب (ملحقات لنقل الحمل الجانبي)

الملحقات القياسية لتوصيل أعمدة الأنابيب الدائرية بالكمرات الفولاذية والأعضاء الثانوية وأعمدة الأنابيب المجاورة:

· الطنف المحيطي / صفائح العروة: ملحومة بجسم الأنبوب لدعم العوارض الفولاذية.

·فلنجات التوصيل/مشابك الأنابيب: لربط الأنابيب من نفس القطر أو الانتقال بين أقطار مختلفة (تقليل الوصلات).

· مسامير عالية القوة، وألواح دعم اللحام، ولوحات التوصيل: لتثبيت وتقوية الوصلات.

5. المكونات المساعدة (التركيب والحماية والصيانة)

· ملحقات الرفع: عروات الرفع، وحلقات الرفع (يتم تركيبها في المصنع لتسهيل الرفع في الموقع).

· الحماية ضد التآكل: الطلاء التمهيدي، الطبقة المتوسطة، والمعطف الخفيف/ الطلاء المجلفن بالغمس الساخن؛ مانع للتآكل (أغطية طرفية لمنع دخول الماء والصدأ).

· أدوات التثبيت المساعدة: أقواس تحديد المواقع، والدعامات المؤقتة، والرافعات العلوية القابلة للتعديل (للمحاذاة والتثبيت المؤقت أثناء التثبيت).

ثالثا. أمثلة على تكوينات التجميع المشتركة

1. عمود الأنبوب الدائري القياسي للمصنع: الأنبوب الدائري الرئيسي + لوحة القاعدة + مسامير التثبيت + حشوات التسوية + الغطاء العلوي + كوربل جسم الأنبوب + مسامير عالية القوة + طلاء مضاد للتآكل + مقبض رفع.

2. عمود حاجز الطريق البلدي: أنبوب دائري رئيسي + شفة قاعدة مدمجة / قاعدة خرسانية + غطاء علوي مزخرف + مشبك توصيل الدرابزين / لوحة العروة + طلاء مجلفن مضاد للتآكل.

3. عمود الأنبوب الدائري المجزأ ذو الهيكل الفولاذي الشاهق: الأنابيب الدائرية المجزأة + حواف الربط / المفاصل الملحومة + حلقات التقوية الداخلية + مجموعة مسامير التثبيت المدمجة + لوحة توصيل عمود الشعاع الحلقي + نظام شامل مضاد للتآكل.

رابعا. ملخص موجز

· التعريف: عضو حامل عمودي مصنوع من أنابيب فولاذية دائرية مجوفة؛ يتميز بخصائص ميكانيكية ممتازة وتطبيقات واسعة النطاق. · منطق النظام: جسم العمود + مجموعة توصيل القاعدة + مجموعة التوصيل العلوية + ملحقات التوصيل الجانبي + ملحقات مقاومة التآكل/الرفع؛ يتم تحديد التكوينات الكاملة بناءً على أحمال المشروع وسيناريوهات التطبيق.

ما هي المزايا الأساسية لأعمدة الأنابيب الفولاذية المجوفة الدائرية؟

1. المقطع العرضي الدائري يضمن توزيع موحد للضغط، قوة ضغط محورية عالية، واستقرار التوائي ممتاز.

2. المظهر الانسيابي بسيط ولكنه مثير للإعجاب، مما يعزز المظهر الجمالي الشامل للهيكل.

3. مقاومة الرياح المنخفضة توفر أداءً فائقًا للرياح للتطبيقات الخارجية.

4. طبيعة الوزن الخفيف تسهل عملية الرفع والتركيب، مما يؤدي إلى كفاءة بناء عالية.

5. يمكن معالجة كل من الأسطح الداخلية والخارجية لمقاومة التآكل، مما يضمن المتانة ضد الرطوبة وعمر الخدمة الطويل.

6. المواصفات الشاملة المتاحة. يمكن تخصيص الارتفاع ولوحات التوصيل والأجزاء المدمجة لتناسب السيناريوهات المعمارية المختلفة.

بالمقارنة مع الأعمدة الفولاذية ذات القسم H والأعمدة المجوفة المربعة/المستطيلة، ما هي السمات المميزة الرئيسية لأعمدة الأنابيب الدائرية؟

I. مزايا الميكانيكا الإنشائية

1. محمل متوازن متعدد الاتجاهات وأداء التوائي فائق: تكون لحظة القصور الذاتي متسقة في جميع الاتجاهات (لا يوجد تمييز بين المحاور القوية والضعيفة)، مما يوفر قدرة أفضل بكثير على التكيف مع أحمال الرياح، والالتواء الزلزالي، والأحمال اللامركزية مقارنة بالأقسام H أو الأنابيب المربعة. إنها الخيار المفضل للأماكن واسعة النطاق، والهياكل الشاهقة، والمشاريع الساحلية المعرضة للرياح العاتية. في المقابل، الأنابيب المربعة والأقسام H لها محاور ضعيفة ونقاط ضعف كبيرة فيما يتعلق بالالتواء الجانبي.

2. قدرة تحميل ضغط أعلى ومقاومة للانبعاج المحلي لنفس الكمية من الفولاذ: تحت الضغط المحوري، يتم توزيع الضغط بالتساوي عبر جدار الأنبوب الدائري. بالنسبة لمنطقة مقطع عرضي معينة، تتبع سعة الحمولة الترتيب التالي: أنبوب دائري > أنبوب مربع > فولاذ ذو مقطع H. يمكن جعل الأعمدة شديدة التحمل أخف وزنًا لتقليل التكاليف وتوفير الفولاذ وخفض الوزن الذاتي.

3. أدنى معامل لمقاومة الرياح: ينتج عن الشكل الدائري الانسيابي معامل شكل حمل الرياح يبلغ حوالي 0.8، مقارنة بـ 1.3 للأنابيب المربعة وأكثر من 1.5 للصلب على شكل حرف H. يؤدي هذا إلى تقليل أحمال الرياح بشكل كبير على الأعمدة الشاهقة، والممرات الخارجية، ودعامات طاقة الرياح، وأعمدة المظلة، وبالتالي تقليل تكاليف تثبيت الأساس. 

ثانيا. السمات المميزة في التصنيع والبناء

1. تصميم مشترك مبسط ووصلات مرنة من عارضة إلى عمود: يمكن أن تتصل العوارض الفولاذية بأقسام مجوفة دائرية (CHS) في أي زاوية عبر محيط 360 درجة كامل، مع تجنب قيود الزوايا القائمة للأنبوب المربع أو محاذاة شفة العارضة H؛ وهذا يوفر مزايا واضحة للسيناريوهات التي تتضمن عوارض مائلة، ودعامات شعاعية، وتقاطعات شعاع متعددة الاتجاهات. تسهل الحواف الحلقية القياسية وموصلات المشبك عملية التجميع.

2. الربط القطاعي المريح: يدعم كلاً من اللحام التناكبي ذو المحيط الكامل (مع الحواف الداخلية / الخارجية) ووصلات الفلنجة. تقوم اللحامات المحيطية على الأنابيب الدائرية بتوزيع الضغط بالتساوي - على عكس الأنابيب المربعة، التي تكون عرضة لتركيز الضغط في الزوايا، أو الحزم H، التي تتطلب محاذاة دقيقة للفلنجات والشبكات - مما يؤدي إلى تفاوتات أعلى في التصنيع.

3. وزن الرفع المتوازن: التوزيع الموحد للوزن يزيل مخاطر التحميل اللامركزي أو الانقلاب أثناء الرفع.

ثالثا. ميزات مميزة في الحماية من التآكل والصيانة

1. مساحة السطح الأمثل للحماية من التآكل: بالنسبة لمنطقة مقطع عرضي معينة، تتبع مساحة السطح الخارجي الترتيب: أنبوب دائري < أنبوب مربع/مستطيل < شعاع H. وهذا يقلل من حجم الطلاء أو مادة الجلفنة بالغمس الساخن المطلوبة، مما يقلل التكاليف. يؤدي غياب الحواف الحادة أو "المناطق الميتة" إلى منع تجمع الطلاء أو فقدان البقع، مما يضمن متانة فائقة في البيئات الخارجية المسببة للتآكل.

2. لا توجد "مناطق ميتة" لتراكم الماء أو الغبار: على عكس الأخاديد العلوية للأنابيب المربعة أو قنوات الحواف للعوارض H - التي تميل إلى احتجاز مياه الأمطار والغبار، مما يؤدي إلى التآكل - يسمح السطح المنحني للأنابيب الدائرية بمياه الأمطار بالتدفق بشكل طبيعي، مما يطيل بشكل كبير عمر خدمة الأعمدة البلدية الخارجية وأعمدة المناظر الطبيعية.

رابعا. السمات المميزة في الجماليات المعمارية وسيناريوهات التطبيق

1. التصميم الزخرفي المتكامل: المظهر الجانبي المنحني يناسب هندسة المناظر الطبيعية، وحواجز الحائط الساتر، وواجهات قاعات العرض. إنها تستوعب أغطية أعمدة كروية وعناصر زخرفية منحنية، وتجمع بين التحمل الهيكلي والجماليات المعمارية - في حين أن الأنابيب المربعة والعوارض H غالبًا ما تبدو صناعية بشكل صارخ.

2. الملاءمة للأماكن الضيقة: توفر قطرًا خارجيًا أصغر لنفس سعة الحمل، مما يوفر مزايا مميزة لتوجيه المرافق، والأعمدة الزخرفية الداخلية، ودعم المعدات المدمجة. V. مقايضات التكلفة (الاستفادة من التمايز: نقاط الضعف مقابل نقاط القوة)

نقاط الضعف: بالنسبة للأحمال الثقيلة للغاية وأعمدة الإطارات المتباعدة بكثافة، توفر الحزم H أداءً أفضل من حيث التكلفة. سيناريوهات التطبيق الرئيسية: الهياكل الشاهقة، والمساحات الطويلة، والتحميل متعدد الاتجاهات، والمواقع المكشوفة/المعرضة للرياح، والوظائف الهيكلية والديكورية المتكاملة؛ توفر المقاطع المجوفة الدائرية (CHS) تكلفة إجمالية أقل لدورة الحياة في هذه المناطق.

سادسا. ملخص لتحديد المواقع المتمايزة

عوارض H: ركز على الإطارات متعددة الطوابق والمتباعدة بكثافة. الأنابيب المربعة: التركيز على المنشآت الصناعية العادية صغيرة الحجم. أعمدة القسم المجوف الدائري (CHS): التركيز على مشاريع التحميل الطويلة والمرتفعة والمتعددة الاتجاهات ومشاريع الهياكل الطبيعية المتكاملة؛ إنها تؤسس ميزة سوقية لا يمكن تعويضها من خلال المقاومة الالتوائية، ومقاومة الرياح المنخفضة، وسهولة الحماية من التآكل.

سير عمل المعالجة الشاملة لعمود الأنابيب الفولاذية المجوفة الدائرية

I. تصنيف المنتج

1. أعمدة CHS غير الملحومة: يتم إنتاجها من خلال المعالجة العميقة لمخزون الأنابيب الفولاذية غير الملحومة النهائية؛ تُستخدم عادةً للأقطار الصغيرة إلى المتوسطة والأعمدة الحاملة عالية الدقة (φ60 – φ630).

2. أعمدة CHS المدرفلة والملحومة: يتم إنتاجها عن طريق دحرجة الألواح الفولاذية في أسطوانة متبوعة باللحام الطولي و/أو المحيطي؛ تستخدم للأعمدة ذات القطر الكبير والحمل الثقيل (الطريقة القياسية للأعمدة الكبيرة جدًا >φ630).

ثانيا. خطوات المعالجة القياسية (العمليات النهائية المشتركة لكلا النوعين)

العملية 1: فحص المواد الخام وتخطيط القطع

1. الأنابيب غير الملحومة: فحص المواد الواردة، القطر الخارجي، سمك الجدار، وتقارير الكشف عن العيوب؛ يتم قطعها بالطول باستخدام مناشير CNC أو قواطع البلازما.

2. الأنابيب المدرفلة/ الملحومة: الكشف عن العيوب الواردة وتسوية الألواح الفولاذية؛ قطع CNC للعرض والشطف المطورين.

يتم تضمين بدلات انكماش اللحام والتصنيع أثناء القطع.

العملية 2: الدرفلة والتشكيل (خاصة بـ CHS المدرفلة/الملحومة فقط)

1. يتم لف الصفائح الفولاذية إلى أسطوانة باستخدام آلة ثني الصفائح ذات الثلاث لفات؛ حواف محاذاة ومغلقة.

2. لحام للتثبيت. تعديل الاستدارة واختلال الحافة (اختلال المحاذاة ≥ 10% من سمك الجدار).

العملية 3: لحام طبقات جسم الأنابيب الرئيسية

1. لحام التماس الطولي: لحام القوس المغمور الأوتوماتيكي (SAW) - الذي يشكل كلاً من الخرز الداخلي والخارجي - للدرز الطولي للأنبوب المدلفن.

2. ما بعد اللحام: الفحص البصري لطبقات اللحام ← اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) (فحص 100% لحامات الدرجة الأولى)؛

3. اللحام التناكبي المحيطي للربط متعدد الأجزاء للأعمدة الطويلة: يستخدم أيضًا SAW على الوجهين وNDT (اختبار غير مدمر).

العملية 4: تقريب وتقويم الأنابيب الدائرية

تتعرض الأنابيب المدرفلة والملحومة لتشوه كبير في اللحام؛ يتم استخدام آلة تقريب هيدروليكية متخصصة لتصحيح الاستدارة والاستقامة، والتحكم في البيضاوية حتى ≥D/1000؛ تتطلب الأنابيب غير الملحومة تعديلات استقامة طفيفة فقط.

العملية 5: تشطيب الأطراف النهائية وتصنيع الوجه النهائي (عملية حرجة)

مخرطة CNC / طحن الوجه النهائي:

· يتم طحن طرفي الأنبوب بشكل مسطح وقطع حواف اللحام، مما يضمن تعامد الوجه النهائي؛

· بالنسبة للأعمدة التي تتطلب وصلات شفة، قم بتجهيز سجل (حنفية) بدقة في نهاية الأنبوب لضمان توافق مسطح ومتساوٍ مع الشفة.

العملية 6: تجميع ولحام مكونات نهاية العمود

1. تجميع لوحة قاعدة العمود: تخطيط وتجميع ألواح القاعدة المربعة/الدائرية وأضلاع التقوية، متبوعًا باللحام لتحديد الموضع؛

2. اللوحة العلوية للعمود والغطاء النهائي: لحام كامل التماس للغطاء النهائي لإغلاق فتحة الأنبوب ومنع دخول الماء؛

3. الطنفات / لوحات العروة / لوحات التوصيل الحلقية: يتم التخطيط وفقًا للرسومات، والتجميع حول محيط الأنبوب، والتثبيت عن طريق اللحام؛

4. حلقات التقوية الداخلية (للأعمدة الشاهقة ذات الأحمال الثقيلة): رفع مجزأ وتركيب ألواح تقوية حلقية داخلية، مثبتة بواسطة لحام داخلي.

العملية 7: لحام المكونات في جميع المواضع

1. أضلاع وألواح القاعدة: ملحومة باستخدام اللحام المحمي بالغاز أو اللحام القوسي المغمور (SAW)؛

2. اللحامات المشتركة الحرجة: تخضع لاختبارات UT غير المدمرة وفقًا لمتطلبات التصميم.

العملية 8: تصحيح المنتج النهائي وحفر الثقب

1. تصحيح تشوه اللحام واستقامة العمود باستخدام مزيج من التسخين باللهب والطرق الميكانيكية؛

2. حفر الثقوب باستخدام الحاسب الآلي للمسامير وخطوط المرافق في المواقع المطلوبة. العملية 9: إزالة الصدأ ومعالجة مقاومة التآكل

1. السفع بالخردق إلى درجة Sa2.5 لإزالة قشور الطحن والصدأ؛

2. طلاء: التمهيدي + معطف متوسط ​​+ المعطف الخفيف. انتقل إلى عملية الجلفنة بالغمس الساخن إذا لزم الأمر.

العملية 10: ترقيم المنتج النهائي والفحص والتعبئة والشحن

1. وضع علامة على معرف المكون وخطوط الشبكة ومستويات الارتفاع؛

2. الفحص الشامل للأبعاد واللحامات والطلاء المضاد للتآكل قبل التخزين.

ثالثا. مقارنة بين العمليتين

1. أعمدة الأنابيب الفولاذية المجوفة الدائرية غير الملحومة: وقت المعالجة قصير، لا توجد لحامات طولية، سلامة هيكلية ممتازة؛ ومع ذلك، فإن قطر الأنبوب محدود، وتكاليف شراء الأقطار الكبيرة مرتفعة.

2. أعمدة الأنابيب الدائرية الملحومة والمدلفنة: قادرة على العمل بأقطار كبيرة جدًا مع سماكة جدار قابلة للتخصيص بالكامل؛ يتضمن خطوات إضافية للدرفلة واللحام الطولي، ولكنه يوفر تكاليف أقل للمكونات كبيرة الحجم.

رابعا. التخصيص المتخصص (أعمدة الأنابيب الدائرية الضخمة للمباني الشاهقة)

1. بالنسبة للأعمدة المملوءة بالخرسانة: يتم حجز فتحات الحشو وتهوية الهواء مسبقًا عند أطراف الأنابيب؛

2. أعمدة الأنابيب الدائرية ذات القطر المتغير: يتم تصنيعها عن طريق دحرجة ولحام مقطع انتقالي مخروطي (مخفض) لتوصيل أقطار مختلفة.

معلمات الأداء الرئيسية لأعمدة المقطع المجوف الدائري (CHS).

I. المواصفات الهندسية

1. التعيين

التنسيق: ϕD × t × L

·د: القطر الخارجي (مم)؛ تشمل الأحجام الشائعة φ89، 114، 165، 219، 273، 325، 426، 530، 630، 720، 820، 920، 1020...

·t: سمك الجدار (مم)؛ 4-50 ملم

·L: طول القطع القياسي؛ عادة 6 م/9 م/12 م؛ أطوال طويلة جدًا يتم تحقيقها عبر الربط المجزأ

2. التفاوتات الأبعاد

1. البيضاوية: ≥ D/1000

2. استقامة جسم العمود: ضمن L/1000

3. عمودي الوجه النهائي: ≥ t/10

ثانيا. الخواص الميكانيكية للمواد (الدرجات السائدة: Q235B/Q355B)

تم اختيار Q355NL لتطبيقات درجات الحرارة المنخفضة نظرًا لمقاومته لتأثيرات درجات الحرارة المنخفضة.

ثالثا. المعلمات الهيكلية الرئيسية

1. خصائص المقطع العرضي (تتفوق على الأنابيب المربعة/العوارض H لنفس الوزن)

· نصف قطر الدوران موحد في كل الاتجاهات. لا تمييز بين المحاور القوية والضعيفة؛

· معامل مقاومة الرياح: μ ≈ 0.8 (مقابل 1.3 للأنابيب المربعة/المستطيلة و1.5 للعوارض H)؛ تأثير حمل الرياح المنخفض

1. ميزة الضغط: معامل استقرار الضغط المحوري العالي؛ تتجاوز قدرة التحمل قدرة الأعمدة المستطيلة لنفس مساحة المقطع العرضي

2. المقاومة الالتوائية: عزم القصور الذاتي القطبي للمقاطع الدائرية أعلى بكثير من المقاطع غير الدائرية؛ أداء زلزالي ممتاز ومقاومة للأحمال اللامركزية

رابعا. أداء اللحام وNDT (الاختبار غير المدمر).

1. اللحامات الطولية/المحيطية (الدرجة الأولى): اختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100% (UT)؛ اللحامات من الدرجة الثانية: 20% فحص موضعي UT؛

2. قوة شد اللحام ليست أقل من القيمة القياسية للمعدن الأساسي. V. مواصفات مقاومة التآكل

1. درجة إزالة الصدأ بالسفع بالخردق: Sa2.5 (المعيار الوطني)؛

2. نظام الطلاء القياسي: طبقة أولية + طبقة متوسطة + طبقة علوية؛ إجمالي سمك الفيلم الجاف: 80-160 ميكرومتر؛

3. الجلفنة بالغمس الساخن: سمك طلاء الزنك ≥85 ميكرومتر؛ مصممة للبيئات الساحلية المسببة للتآكل.

سادسا. مواصفات العمود الأنبوبي المملوء بالخرسانة (CFT).

1. درجات الخرسانة المستخدمة عادة في أعمال الردم: C30، C40، أو C50؛

2. العمل الحامل التآزري بين الأنابيب الفولاذية والخرسانة. زيادة إجمالي قدرة الحمل المحوري بمقدار 2-3 مرات؛ تستخدم عادة في الهياكل الشاهقة.

سابعا. مواصفات التثبيت والاتصال

1. اتصال الحافة: يستخدم مسامير عالية القوة من الدرجة 8.8 أو 10.9؛

2. لوحة قاعدة العمود: سمك اللوحة 16-60 مم؛ مجهزة بمسامير التثبيت المدمجة (M20 – M64).