وفقًا لمعيار تصميم الهياكل الفولاذية (GB 50017)، يتم تصنيف هياكل الأسقف الشبكية المكانية التي يبلغ عرضها 60 مترًا أو أكثر على أنها هياكل ذات إطار فولاذي كبير الحجم. ويتم تجميعها من أعضاء أنبوبية فولاذية ومفاصل كروية إلى أنظمة هندسية مثل الأهرامات الرباعية أو المثلثة. وهي عبارة عن أنظمة مكانية غير محددة بشكل كبير حيث يتم توزيع الأحمال عالميًا، ويخضع الأعضاء في المقام الأول للتوتر المحوري أو الضغط. إنها توفر صلابة إجمالية عالية وتخلق مساحات مفتوحة خالية من الأعمدة، مما يجعلها مثالية للملاعب ومراكز المعارض ومحطات السكك الحديدية عالية السرعة وسقائف تخزين الفحم ومحطات المطارات والمزيد.
أساس الإطار الفضائي هو البنية التحتية - عادة ما تكون خرسانية أو قائمة على الخوازيق - التي تدعم محامل الإطار الفضائي وتنقل جميع الأحمال من البنية الفوقية (القوى المحورية، وقوى القص، وعزوم الانحناء، والقوى الأفقية، والقوى الزلزالية) إلى الأرض؛ إنه بمثابة القاعدة الهيكلية للإطار الفضائي.
· الخصائص الهيكلية: خاضعة للضغط العمودي، والدفع الأفقي، وقوى الرفع، وعزم الدوران. يتطلب دقة عالية للغاية فيما يتعلق بالتسوية والارتفاع ووضع الأجزاء المدمجة.
· نقاط التحكم الرئيسية: التسوية التفاضلية يمكن أن تسبب بشكل مباشر تشققات في مفاصل الإطار الفضائي وعدم استقرار الأعضاء، مما يجعلها عاملاً حاسماً في نجاح أو فشل الإطارات الفضائية ذات الامتداد الكبير.
· جسم الإطار الفضائي: هيكل الشبكة المكانية العلوية (أعضاء + مفاصل كروية)؛
· محمل الإطار الفضائي: مكون نقل الحمولة الذي يربط الإطار الفضائي بالأساس؛
· أساس الإطار الفضائي: الهيكل الخرساني المسلح أو غطاء الركيزة أو القاعدة المعزولة الموجودة أسفل المحمل.
1. النظام الهيكلي (الخيارات السائدة)
· الإطار الفضائي الهرمي المربع المتعامد: الأكثر استخدامًا؛ يوفر صلابة موحدة وتركيب سقف مناسب. الخيار المفضل لآثار الأقدام المستطيلة.
· الإطار الفضائي المربع الهرمي القطري: أداء هيكلي فائق واستهلاك فولاذي أقل قليلاً؛ مناسبة لفترات متوسطة إلى كبيرة.
· الإطار الفضائي للهرم الثلاثي: ثبات مكاني عالي؛ مناسبة لآثار الأقدام الدائرية أو المضلعة.
· إطار فضاء كروي ملحوم: مناسب للأحمال الثقيلة، والمساحات الكبيرة جدًا (أكثر من 80 مترًا)، وأنظمة الأسقف الثقيلة، وظروف التحميل العالي.
· إطار مساحة الكرة المثبت بمسامير: مناسب للأحمال الخفيفة والمسافات الكبيرة القياسية؛ يتميز بالتصنيع المسبق في المصنع، والتجميع في الموقع، والبناء السريع.
2. تكوين المواد الرئيسية (المواصفات القياسية)
· الأعضاء: الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أو الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم؛ المواد: Q355B (السائد للمسافات الكبيرة)؛ المواصفات العامة: Φ114×4، Φ140×6، Φ159×8، Φ219×10؛ يمكن استخدام Q235B لفترات أصغر.
· الكرات المشتركة:
o الكرات المسدودة: Φ200–Φ400؛ سمك الجدار ≥12mm؛ المواد: Q355B.
o الكرات الملحومة: Φ250–Φ500؛ سمك الجدار ≥14mm؛ يشمل تقوية الأضلاع الداخلية.
· الموصلات: مسامير عالية القوة من الدرجة 10.9 (مخصصة للإطارات الفضائية)؛ يتضمن رؤوسًا مخروطية الشكل وألواح نهائية وأكمام ومسامير تثبيت متطابقة.
3. مكونات التسقيف والسياج (نظام التسقيف الكامل)
· ألواح السقف: ألواح الألمنيوم والمغنيسيوم والمنغنيز ذات التماس الدائم، وصفائح الفولاذ الملونة، وألواح الإضاءة النهارية (موضعية).
· هيكل السقف الثانوي: مدادات فولاذية ذات مقطع C/Z (مجلفنة بالغمس الساخن Q355B، سمك الطلاء ≥80μm)، وقضبان ربط السقف، والدعامات.
· العزل المائي والعزل: طبقة عازلة من الصوف الصخري أو الصوف الزجاجي، وغشاء مقاوم للماء للتنفس، ومزاريب، وأنابيب سفلية، وأغطية التلال.
تعمل المحامل كعقد نقل الأحمال الوحيدة بين الإطار الفضائي والأساس الخرساني؛ يجب أن يعتمد اختيار الهياكل طويلة المدى على متطلبات الحمل المحددة:
1. محامل الضغط المسطحة: تتحمل الضغط الرأسي فقط؛ تستخدم لدعم الحواف والمناطق ذات القوى الأفقية المنخفضة.
2. محامل انزلاقية أحادية الاتجاه/ثنائية الاتجاه: تخفيف الضغط الحراري واستيعاب التمدد/الانكماش الحراري؛ ضروري لإطارات الفضاء طويلة المدى.
3. المحامل المفصلية (المحامل المفصلية الكروية): تسمح بالدوران ونقل القوة متعدد الاتجاهات؛ يستخدم في الزوايا وفي المناطق ذات القوى الأفقية العالية وفي المناطق ذات المتطلبات الزلزالية الصارمة.
4. محامل الشد (المحامل المقاومة للرفع): تستخدم عند الأفاريز والكابولي والمناطق الخاضعة لشفط كبير للرياح لمنع الإطار الفضائي من الرفع.
ملحقات المحامل: ألواح القاعدة، وأضلاع التقوية، ومسامير التثبيت، وحشوات التعديل (لضبط التسوية والارتفاع).
يعتمد الاختيار على الظروف الجيولوجية، والامتداد، وتصنيف الأحمال؛ الخيار السائد للهياكل طويلة المدى هو مزيج من كومة زائد كومة غطاء:
I. أنواع الأساسات الشائعة
1. القواعد الخرسانية المسلحة المعزولة: تمتد من 60 إلى 80 م، ظروف جيولوجية مناسبة، أحمال معتدلة.
2. الأساسات الشريطية (الأساسات المستمرة): الإطارات الفضائية الممدودة، والدعامات المستمرة، ومتطلبات مقاومة القوة الأفقية العالية.
3. الأساسات الخوازيق ذات الأغطية الخوازيق (المفضلة للمسافات الطويلة): مسافات تزيد عن 80 مترًا، أساسات التربة الناعمة، الأحمال الثقيلة، المناطق ذات الشدة الزلزالية العالية.
o أنواع الخوازيق: الخوازيق المصبوبة في المكان، والخوازيق الأنبوبية مسبقة الصب.
o أغطية الركائز: أغطية الركائز الخرسانية المسلحة المربعة/المستطيلة (الخرسانة C30/C35).
4. أساسات الطوافة: مشاريع ذات مساحات كبيرة للغاية وظروف جيولوجية معقدة ومتطلبات صارمة للتحكم في التسوية التفاضلية.
ثانيا. هيكل الأساس الأساسي والأجزاء المدمجة
1. قوة الخرسانة: أغطية الركائز/الجسم الرئيسي للأساس C30–C35؛ تعمية الخرسانة C15؛
2. الأجزاء المضمنة للمؤسسة:
o ألواح فولاذية مدمجة للدعامات: سماكة 16-20 مم، ملحومة لتعزيز غطاء الركيزة؛
o مسامير التثبيت المدمجة: لتأمين دعامات الإطار الفضائي؛ مسامير فولاذية Q355، كاملة مع الصواميل وألواح المحامل؛
3. التحكم الدقيق (المعايير الإلزامية للهياكل واسعة النطاق):
o انحراف المحور ± ±5 مم؛
o انحراف ارتفاع السطح العلوي ≥ ±3 مم؛
o فرق الارتفاع بين الدعامات في نفس النطاق ≥ 2 مم.
تشتمل هياكل الإطار الفولاذي الكبير على ارتفاعات كبيرة وقوى أفقية كبيرة (الرياح والزلازل)؛ نظام الاستقرار الشامل إلزامي:
1. أعضاء تقوية الإطار الفضائي الداخلي: أعضاء الشبكة الرأسية/القطرية بين الأوتار العلوية والسفلية (جزء لا يتجزأ من الإطار الفضائي)؛
2. تقوية بين الأعمدة: تقوية متقاطعة (زاوية فولاذية أو أنابيب فولاذية) بين الأعمدة الخرسانية لمقاومة القوى الأفقية الطولية.
3. الدعامات الأفقية للسقف: قضبان ربط أفقية وأقواس قطرية داخل مستوى الوتر العلوي، وتشكل حاجزًا صلبًا للسقف؛
4. إطارات مساحة حافة الحافة ونهاية الجملون: إغلاق الأطراف، وتعزيز الصلابة الشاملة، ومقاومة أحمال الرياح؛
5. دعامات الركبة/قضبان الربط: مكونات الثبات الجانبي للمدادات (تتبع نفس منطق الأسقف الفولاذية ذات المقياس الخفيف).
1. المضادة للتآكل
· المكونات المصنوعة في المصنع: إجمالية مجلفنة بالغمس الساخن (سمك طلاء الزنك ≥85 ميكرومتر)؛ زيادة سمك المناطق الساحلية أو الصناعية الكيميائية؛
· اللحامات في الموقع والمناطق الملحومة للإصلاح: السفع الكاشطة لإزالة الصدأ + مادة تمهيدية غنية بالزنك الإيبوكسي + طبقة علوية؛
· العقد والمسامير الكروية: مجلفنة في المصنع؛ يحظر القطع في الموقع الذي يؤدي إلى إتلاف الطلاء.
2. الحماية من الحرائق
· تطبيق الطلاءات المتخصصة المقاومة للحريق (أنواع رقيقة جدًا أو ذات أغشية رقيقة) بناءً على معدل مقاومة الحريق للمبنى؛ معدل مقاومة الحريق من 1.0 ساعة إلى 2.0 ساعة؛
· اهتمام خاص بدعامات الطلاء والأجزاء المدمجة والمسامير. 3. الحماية من الصواعق
· يعمل الوتر العلوي للإطار الفضائي كنظام إنهاء الهواء؛
· يتم تشكيل الموصلات السفلية عبر الدعامات، ومسامير التثبيت، وتعزيز الأساس؛
· أقطاب التأريض المثبتة داخل الأساس ومتصلة بشبكة الحماية من الصواعق الرئيسية للمبنى.
1. طرق التثبيت: التجميع قطعة بقطعة على ارتفاعات عالية، الرفع المعياري، الرفع المتكامل، الانزلاق التراكمي (السائد للمسافات الكبيرة)؛
2. المعدات الأساسية: المحطة الشاملة، المستوى، مفتاح عزم الدوران، نظام الرفع/الانزلاق الهيدروليكي، الرافعات الكبيرة، الرافعات الجسرية؛
3. المواد المساعدة: مواد تشحيم متخصصة للبراغي عالية القوة، ومانع التسرب، والحشوات، وإطارات الدعم المؤقتة، وأسلاك الشد.
1. إطار المساحة العلوية: أعضاء أنابيب فولاذية + كرات مثبتة بمسامير/أجسام ملحومة + براغي عالية القوة + رؤوس مخروطية/ألواح نهائية؛
2. نظام التسقيف: ألواح السقف + المدادات C/Z + العزل والعزل المائي + المزاريب والأنابيب السفلية؛
3. الدعامات الحاملة: دعامات ثابتة/منزلقة/كروية/مقاومة للرفع + مسامير التثبيت + ألواح فولاذية مدمجة؛
4. البنية التحتية/الأساس: قواعد معزولة/أساسات شريطية/أغطية خوازيق (حديد التسليح + الخرسانة + الأجزاء المدمجة)؛
5. دعامة الثبات: دعامة بين الأعمدة، دعامة أفقية للسقف، إطارات مساحة نهاية الجملون؛
6. أنظمة الحماية: الجلفنة بالغمس الساخن (المضادة للتآكل)، الطلاءات المقاومة للحريق، الحماية من الصواعق والتأريض؛
7. مساعدو التثبيت: الدعامات المؤقتة، معدات الرفع، أدوات المسح، أجهزة التثبيت.
· السقف الفولاذي الخفيف القياسي: إطارات صلبة للبوابة بشكل أساسي؛ تمتد <60 م؛ يفتقر إلى نظام الشبكة المكانية؛
· هيكل الإطار الفولاذي ذو الامتداد الكبير: الامتداد ≥ 60m؛ هيكل الشبكة المكانية. يعتمد على العمل الحامل المكاني المتكامل؛ تعد متطلبات الأساسات والدعامات والدقة أعلى بكثير من متطلبات الهياكل الفولاذية الخفيفة.
1. تسمح قدرة الامتداد الكبيرة جدًا بتصميمات خالية من الأعمدة، مما يزيد من استخدام المساحة الداخلية.
2. يضمن السلوك الهيكلي ثلاثي الأبعاد توزيعًا متوازنًا للحمل ومقاومة ممتازة للقوى الزلزالية وضغط الرياح.
3. خفيفة الوزن ولكنها صلبة. الهيكل يقاوم التشوه والترهل بشكل عام.
4. المكونات الجاهزة في المصنع تسمح بالتجميع السريع في الموقع.
5. الهندسة المرنة تدعم الأشكال المختلفة، بما في ذلك القباب المسطحة والمنحنية والكروية وغير المنتظمة.
6. هيكل مستقر ودائم. عمر خدمة طويل عند معالجته لمقاومة التآكل.
1. توزيع الحمل ثلاثي الأبعاد: على عكس إطارات البوابة أو عوارض الشبكة الصلبة (التي تخضع للثني والقص)، فإن الأعضاء الموجودة في الإطار الفضائي تواجه في المقام الأول التوتر والضغط المحوريين. وهذا يضمن الاستخدام الفعال للمواد وتقليل الوزن الذاتي. يتم توزيع الأحمال من المسافات الكبيرة جدًا بالتساوي عبر الدعامات، مما يقلل من أحمال النقاط ويقلل تكاليف الأساس.
2. هيكل غير محدد بشكل ثابت للغاية: يوفر تكرارًا كبيرًا للسلامة؛ ففشل عضو واحد لن يؤدي إلى الانهيار التام. إنه يتفوق على الدعامات المستوية وإطارات البوابات في مقاومة الزلازل والرياح والثلوج والتسوية غير المستوية، مما يجعله مثاليًا للمباني العامة الكبرى مثل الملاعب وحظائر تخزين الفحم ومحطات المطارات.
3. مساحات كبيرة خالية من الأعمدة: تحقق بسهولة مساحات واضحة تتراوح من 60 إلى 150 مترًا. في المقابل، عادةً ما يكون لإطارات البوابة حد اقتصادي يبلغ 36 مترًا، وغالبًا ما تفتقر الدعامات الفولاذية ذات الامتداد الكبير إلى الفعالية من حيث التكلفة؛ توفر الإطارات الفضائية تصميمات داخلية واسعة وخالية من العوائق.
1. تقليل استهلاك الفولاذ للمسافات المكافئة
بالنسبة للتطبيقات واسعة النطاق، يكون استهلاك الفولاذ لكل وحدة من المساحة المتوقعة أقل من استهلاك الجمالونات الفولاذية أو عوارض السقف الصلبة. تستفيد الإطارات الفضائية ذات الكرات المسدودة من الإنتاج الضخم للمصنع الموحد والتكاليف المنخفضة من خلال الشراء بالجملة للمواد الأولية (الأنابيب الفولاذية والكرات الفولاذية).
2. القدرة على التكيف مع الحمل على نطاق واسع
مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات، بدءًا من الأسطح الزجاجية خفيفة الوزن وحتى حظائر الفحم الجاف شديدة التحمل والأسقف الحاملة للمعدات. يمكن تعديل اختيار المواد بمرونة للتحكم في التكاليف - باستخدام فولاذ Q235 للأحمال الأخف وQ355 للأحمال الأثقل.
1. إطارات مساحة الكرة المسدودة الجاهزة في المصنع: يتم قطع أعضاء الأنابيب الفولاذية حسب الطول، ويتم تجميع الرؤوس المخروطية والألواح الطرفية مسبقًا، ويتم النقر على الكرات الفولاذية - كل ذلك داخل ورشة العمل - قبل فرزها وتعبئتها. يقتصر العمل في الموقع على تجميع وربط البراغي عالية القوة، مع الحد الأدنى من اللحام المطلوب. على النقيض من ذلك، غالبًا ما تتطلب الجمالونات والإطارات الصلبة عمليات ربط ولحام واسعة النطاق في الموقع.
2. تعدد استخدامات المكونات العالية: يستخدم الإطار الفضائي المفرد نطاقًا محدودًا من مواصفات الكرة، والمسمار، والأنابيب الفولاذية، مما يضمن قابلية عالية للتبادل بين الأجزاء. وهذا يسهل الإنتاج الضخم، وإدارة المخزون، والصيانة أو الاستبدال في المستقبل.
1. طرق التثبيت المرنة والمتنوعة: تسمح التقنيات المختلفة - مثل التجميع قطعة بقطعة في الارتفاع، ورفع الكتل، والرفع الهيدروليكي المتكامل، والانزلاق التراكمي - بالبناء في مساحات كبيرة أو عالية جدًا أو محصورة. على العكس من ذلك، تكون الإطارات والدعامات الصلبة للبوابة مقيدة بشكل كبير بواسطة نصف قطر تشغيل الرافعة.
2. سرعة البناء التي يمكن التحكم فيها: التصنيع المتزامن في المصنع والتجميع في الموقع يقلل من الجدول الزمني الإجمالي للمشروع. يؤدي غياب اللحام المكثف في الموقع إلى تقليل الحاجة إلى اكتشاف العيوب وإعادة العمل ضد التآكل.
1. قابلية تشكيل عالية: يمكن تحقيق الأشكال المستطيلة والدائرية والإهليلجية والكروية والمنحنية المزدوجة. تكافح الإطارات الصلبة والدعامات المستوية لإنشاء أسقف منحنية واسعة النطاق، مما يجعل الإطارات الفضائية مثالية للهياكل ذات الشكل الفريد مثل مراكز المعارض والملاعب الرياضية.
2. تخطيط السقف المناسب: الترتيب الموحد والمنتظم لعقد الوتر العلوي يسهل الوضع المنظم للمدادات، وألواح السقف، وشرائط السقف. يعمل هذا على تبسيط عملية بناء سياج السقف ويوفر مرونة أكبر في تصميم أنظمة الصرف وتخطيطات المناور.
1. الأعضاء الرفيعة والموحدة والغلفنة الناضجة بالغمس الساخن: يمكن جلفنة الأنابيب والكرات الفولاذية بالغمس الساخن بالكامل في المصنع دون "المناطق الميتة" الموجودة في الأقسام الهيكلية، مما يؤدي إلى جودة فائقة ضد التآكل مقارنة بالإطارات الصلبة ذات القسم H. وهذا يوفر ميزة مميزة لعمر الخدمة في البيئات الساحلية أو المسببة للتآكل الكيميائي.
2. سهولة تطبيق الطلاءات المقاومة للحريق: مع الأعضاء المنفصلة والمساحات السطحية التي يمكن التحكم فيها، فإن تطبيق الطلاءات المقاومة للحريق ذات الأغشية الرقيقة يكون أكثر كفاءة في استخدام المواد وأسرع من طلاء عوارض وأعمدة كبيرة من الشبكة الصلبة.
1. خفيفة الوزن مع أحمال صيانة منخفضة للسقف. تخطيط بسيط لممرات الصيانة؛
2. سلوك هيكلي واضح. يمكن استبدال الأعضاء التالفة الفردية في نقاط محددة دون تفكيك السقف أو تعديله على نطاق واسع، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الصيانة.
1. إطارات البوابة الصلبة: مناسبة للامتدادات الصغيرة إلى المتوسطة؛ السلوك الهيكلي المستوي يعتمد على أعضاء العاطفة. تكلفة منخفضة تنخفض فعالية التكلفة بشكل حاد بالنسبة للمسافات التي تتجاوز 36 مترًا؛
2. الجمالونات الفولاذية: السلوك الهيكلي المستوي؛ تصلب جانبي ضعيف ارتفاع الوزن الذاتي لمسافات كبيرة. يتطلب لحامًا كبيرًا في الموقع؛
3. إطارات الفضاء الفولاذية: السلوك الهيكلي المكاني؛ الخيار المفضل للمسافات الكبيرة جدًا؛ صلابة عالية هندسة مرنة هامش أمان مرتفع.
1. القطع والتزوير: نشر قضبان الفولاذ المستديرة ← التسخين بتردد متوسط والتزوير في الفراغات الكروية الفولاذية الخشنة؛
2. التصنيع: مخرطة تحول السطح الكروي ← حفر متعدد الزوايا لفتحات المسامير والنقر باستخدام آلة حفر الفهرسة وفقًا للرسومات؛
3. التفتيش و NDT: فحص الخيط؛ اختبار الجسيمات المغناطيسية (MPT) للكشف عن الشقوق؛
4. مقاومة التآكل: الجلفنة بالغمس الساخن بشكل عام.
الكرات الملحومة: ختم الصفائح الفولاذية إلى نصفين كرويين ← الميلا ← تجميع أدوات تقوية الحلقة الداخلية ← اللحام القوسي المغمور لربط نصفي الكرة الأرضية ← NDT ← الطحن ← الجلفنة.
1. قطع الأنابيب الفولاذية: قطع الأنابيب الملحومة أو غير الملحومة بطول ثابت باستخدام مناشير CNC. يشمل بدل انكماش اللحام؛ وجوه نهاية مسطحة.
2. تصنيع الرأس المخروطي واللوحة النهائية: تحويل المطروقات إلى الشكل؛
3. التجميع واللحام: التجميع المسبق للرؤوس المخروطية/الألواح الطرفية عند نهايات الأنابيب؛ تحديد المواقع عن طريق الأدوات؛ لحام محيطي بثاني أكسيد الكربون كامل الاختراق؛
4. Weld NDT: اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) للأعضاء المهمين ذوي المسافة الكبيرة؛ عمليات التفتيش المفاجئة على اللحامات من الدرجة الثانية؛
5. الاستقامة وإزالة الصدأ: استقامة الأعضاء؛ التفجير بالرصاص إلى درجة Sa2.5؛
6. مقاومة التآكل: الجلفنة بالغمس الساخن بشكل عام.
1. قطع الفولاذ الدائري ← التبريد والتلطيف ← الدوران الخارجي ← لف الخيط؛
2. اختبار الصلابة، كشف العيوب، والغلفنة بالغمس الساخن؛ المعالجة المتزامنة وجلفنة الأكمام المطابقة ومسامير التثبيت.
1. حدد 1-2 وحدات قياسية للتجميع التجريبي على الرقصة؛
2. التحقق من محاذاة فتحة الكرة، وعمق إدخال الترباس، وإجمالي طول العضو؛
3. قم بضبط أبعاد الأجزاء غير القياسية لضمان التجميع السلس في الموقع.
عدد المكونات حسب المنطقة والمواصفات؛ أعضاء العبوة، والكرات الفولاذية، والمسامير بشكل منفصل؛ ضع علامة بأرقام المحاور.
1. المسح والتخطيط. تسوية وتحديد المواقع الدعم؛
2. التنفيذ على أساس خطة البناء: التجميع قطعة قطعة في الارتفاع / رفع الكتل / الرفع المتكامل؛
3. قم بتجميع كرات الوتر السفلي والأعضاء أولاً ← تثبيت أعضاء الويب ← تجميع الوتر العلوي؛ تشديد البراغي عالية القوة من الدرجة 10.9 لتصميم عزم الدوران باستخدام مفتاح عزم الدوران؛
4. فحص العناصر الفرعية، وتعديل الطلاء المضاد للتآكل على اللحامات، وتطبيق طلاء مقاوم للحريق.
ملاحظة: الاختلافات في إطارات الفضاء ذات الكرة الملحومة
لحام كامل الاختراق للمفاصل في الموقع؛ الكشف عن الخلل لكل تمريرة اللحام؛ لا توجد عملية تشديد الترباس عالية القوة.
1. الأعضاء الأنبوبية الفولاذية ذات الإطار الفضائي (Q235B/Q355B؛ Q355B مفضلة للمسافات الكبيرة)
أقطار الأنابيب المشتركة × سمك الجدار: φ60×3.5، φ76×4، φ89×4، φ114×4، φ140×6، φ159×8، φ180×10، φ219×10
طول القطعة النهائية: 1.0 م - 3.5 م (حجم الشبكة القياسي: 1.5 م - 3.0 م)؛
تحمل استقامة التصنيع: ≥L/1000؛ انحراف عمودي الوجه النهائي: .50.5 مم.
2. المجالات المسدودة
قطر الكرة: φ100، φ120، φ140، φ160، φ180، φ200-φ400؛
سمك الجدار: 12-20 ملم؛ التسامح الزاوي للثقوب الملولبة على سطح الكرة: ±15'.
3. السحابات المرتبطة
مسامير عالية القوة من الدرجة 10.9: M12، M14، M16، M20، M22، M24، M27، M30؛ الملحقات: الأكمام، الرؤوس المخروطية، الألواح الطرفية، براغي التثبيت.
4. لوحات الدعم
سمك لوحة القاعدة: 16-30 مم؛ سمك لوحة التقوية: 12-20 مم؛ مسامير التثبيت المدمجة: Q355.
|
درجة المادة |
قوة العائد |
قوة الشد |
موقف التطبيق |
|
س235ب |
≥235MPa |
375 ~ 500 ميجا باسكال |
أعضاء الشبكة صغيرة الامتداد مع حمولة خفيفة على السقف |
|
س355ب |
≥355MPa |
470 ~ 630 ميجا باسكال |
شبكة واسعة النطاق يزيد طولها عن 60 مترًا، وحظائر الفحم ذات الأحمال الثقيلة وشبكات بناء المصانع |
1. خصائص الحاملة: جميع الأعضاء في هيكل الإطار الفضائي الفولاذي الكبير يخضعون للتوتر أو الضغط المحوري؛ لا توجد أعضاء العاطفة. إنه هيكل غير محدد بشكل ثابت للغاية؛ فشل الأعضاء الفرديين لا يؤدي إلى الانهيار الشامل.
2. الامتدادات النموذجية المطبقة
1. الإطارات الفضائية ذات المسامير: 12 م - 80 م؛
2. إطارات الفضاء الكروية الملحومة: 50 م - 180 م (للمسافات الكبيرة جدًا والأحمال الثقيلة). 3. قيم حمل السقف النموذجية: الحمولة الميتة 0.30–0.80 كيلو نيوتن/م²؛ الحمل المباشر 0.5-1.0 كيلو نيوتن/م²؛ قد تتجاوز الهياكل شديدة التحمل (مثل حظائر الفحم الجاف) 2.0 كيلو نيوتن/م².
4. التشوه الحراري: يجب تركيب دعامات انزلاقية لمسافات تزيد عن 60 مترًا في اتجاه واحد لتخفيف ضغوط التمدد والانكماش الحراري.
1. اللحامات المحيطية بين الأعضاء والرؤوس المخروطية: اللحامات من الدرجة الثانية؛ اختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100% (UT) للأعضاء المهمين ذوي المدى الطويل؛ 20% أخذ عينات عشوائية للأعضاء القياسيين.
2. اللحامات التناكبية للمجالات الملحومة: اللحامات من الدرجة الثانية؛ اكتشاف العيوب بنسبة 100% للمشاريع المهمة.
V. معلمات مقاومة التآكل
1. المنتجات النهائية في المصنع: الجلفنة بالغمس الساخن؛ سمك طلاء الزنك ≥85 ميكرومتر (≥120 ميكرومتر للمناطق الساحلية المسببة للتآكل).
2. إصلاح المناطق المتضررة في الموقع: السفع الرملي إلى درجة Sa2.5 ← مادة تمهيدية غنية بالزنك الإيبوكسي + طبقة متوسطة + طبقة علوية؛ إجمالي سمك الفيلم الجاف ≥120 ميكرومتر.
بالنسبة للمباني العامة والمنشآت الصناعية، قم بتطبيق طبقات رقيقة أو رقيقة جدًا من الطلاءات المقاومة للحريق بناءً على معدل الحريق المطلوب (حدود مقاومة الحريق 0.5 ساعة، 1.0 ساعة، 1.5 ساعة، أو 2.0 ساعة)؛ يجب أن يتوافق سمك الطلاء مع المعايير ذات الصلة.
1. دعم انحراف المحور ± ± 5 مم؛ دعم ارتفاع السطح العلوي ± ± 3 مم؛ فرق الارتفاع بين الدعامات المجاورة ≥2 مم.
2. يجب أن يلتزم عزم الربط النهائي للمسمار ذو القوة العالية بشكل صارم بالقيم المحددة؛ يجب أن يتوافق عمق تعشيق الخيط مع رسومات التصميم.
أسطح ضوء النهار خفيفة الوزن: 12-22 كجم/م2
المنشآت والأماكن الصناعية القياسية: 22-35 كجم/م2
حظائر وأسقف الفحم الجاف شديدة التحمل التي تدعم المعدات الثقيلة: 35-60 كجم/م2
عنوان
حديقة تيانجين الدولية للوجستيات المعدنية، منطقة جينان للتنمية الاقتصادية (المنطقة الشرقية)، منطقة جينان، تيانجين، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
